一体化污水处理设备电器控制的说明
1、污水调节池设置液位控制装置,高液位自动运行;低液位停泵。
2、风机采用交替运行,不间断供气。两台风机可按要求设定自动切换间隔时间。
3、污水处理站建议采用双电源供电。处理工艺主要机泵均交替使用,互用互备,以达到保证正常运行的目的。
4、各类电器设备的启动、关闭和切换均由可编程序控制器自动按程序实行联动,同时在控制柜的面板上设有自动、手动转换开关,必要时可切换成手动控制。
一体化净水器—适用广泛处理能力强
广泛适用于江、河、湖等地表水的净化处理,将浑浊度不大于3000毫升/升处理后供给工业用水或生活用水,也可将循环水、冷却水、矿井水等工业废水净化后回用,提高水的重复利用率。 适用于钢铁厂、电厂、纺织印染厂、化工厂、化纤厂、橡胶厂、煤矿等各行业的工业用水和小型水厂生活用水。
一体化净水器首先安装起来比较方便,维护和***起来也不会很困难,因为一体化净水器功能比较齐全,所以省去了购买其他设备的费用,再加上运行费用比较低,暗火火炬,所以总的算下来,家庭使用一体化净水器并不会产生太多的费用,非常适合家庭使用。
模具设计和应用确保能够实现低压发泡注塑和产品快速成型的要求。
1、产品设计:
开发背景:高压注塑技术是国内常见的塑料制品加工技术,应用经验丰富,注塑机为普通高压注塑机。高压注塑技术即热塑性塑料经注塑机加热成热熔胶,被注塑机推料螺杆以较高压力***进模具腔内,沼气暗火火炬规格,再经冷却、保压、成型的加工技术。高压注塑产品的开发过程包括产品造型、模具开发、试模、加工参数确定和量产。由于注胶、冷却和保压过程压力高,产品被模腔高压包裹,产品造型需要充分考虑拔模斜度,以便于拔模,影响产品功能;注塑材料存在收缩性,模具应根据材料收缩率放大来确保产品整体尺寸符合要求,但加强筋位置缩水不能改善。经验表明采用高压注塑技术加工薄壁小型产品是可行的。
但采用高压注塑技术加工壁厚大于6mm的HDPE环保水箱产品,由于材料收缩率大,产品变形严重;模具抽芯距离长,拔模斜度大,产品壁厚不均;产品内应力大,容易开裂,无法获得满意的产品。 寻求合适的注塑加工技术是厚壁HDPE水处理产品的关键。
国外采用发泡技术注塑加工厚壁塑料取得成功,产品尺寸和形状饱满、内应力小、缩水消除、变形小、重量降低、强度增加。
发泡技术有低压化学发泡注塑技术、多通道注塑发泡注塑技术和物理发泡注塑技术等。低压化学发泡注塑技术,即热塑性塑料中添加AC或小苏打化学发泡剂,低压注胶成型技术;为缩短***距离,降低注塑机尺寸,开发多通道低压注塑机注塑加工发泡产品;物理发泡技术,注塑机采用专用螺杆,添加超临界气体,注塑加工发泡产品,该技术在国外得到迅速推广,逐渐取代化学发泡技术。
由于发泡注塑工业规模小,进口低压注塑机和多通道注塑机价格昂贵,物理发泡技术专利费用高昂,相关技术研发难度大,我国发泡注塑技术发展极为缓慢。国内采用普通单通道高压注塑机,暗火火炬厂,塑料添加发泡剂,螺杆以低压力注胶,注胶结束及时回撤螺杆或安装针阀或锁闭式喷嘴,截断螺杆至模具腔内的压力传递,低背压注塑加工发泡产品。但发泡注塑案例很少,更没有建立完善的应用标准和指导。
根据国内注塑机类型和技术水平,大型厚壁HDPE水处理产品采用低压发泡注塑技术加工,其产品造型设计、模具设计、发泡剂选择,以及工艺控制是产品开发的***。
开发过程:大型厚壁HDPE水处理产品开发的目的在于采用低压发泡注塑技术,降低产品收缩率,提高产品尺寸和形状规格,减小变形量,减轻产品重量,并加快产品加工效率。
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