斜齿轮我们可以这样理解，它的齿线是螺旋线的圆柱齿轮。这样的理解似乎是简单了些，就是这个简单的理解，恰恰说明了它齿的特点。我们经常见到的会是一些直齿的齿轮、齿条。斜齿轮、斜齿条相对少多了，到了齿轮厂家我们就会知道，他的加工着实不易，其齿的测量也是十分困难的，他的啮合对象也是有选择性的，但是一些地方还是当然不让的选择这种形式的齿轮，齿条来使用，因为他有着一般齿轮所没有的优点。
其一，斜齿轮他的啮合性能要比一般齿轮的好一些，在运作中传递力的性能较为平稳，没有一般齿轮产生的噪音大。这时为什么呢？我们想一下，斜齿轮在啮合有着和一般齿轮不相同的方法，相互啮合的齿数较多，这大大减少了噪声的产生，
其二它们相互啮合时重合度较大，这就大大减少了没一个齿的载荷，减少斜齿轮，齿条的载荷，提高了自己的承载能力，增强了它的使用寿命。
其三，齿轮高精度齿条，在很大程度上减少了根切的情况。
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GB/T15375—2008中规定了金属切削机床型号编制方法，其中插齿机属于齿轮、齿条加工机床类5组，组下各系别代号分为为：1—插齿机（基本型）；2—端面插齿机；3—非圆齿轮插齿机；4—能斜齿插齿机；5—人资齿轮插齿机；6—扇形齿轮插齿机；8——齿条插齿机；专门加工齿条二用。如Y51××表示插齿机（普通型）Y58××表示齿条插齿机。
珩齿加工相当于一对交错轴斜齿轮传动，经其中一个斜齿轮换成珩磨轮，另一个斜齿条是被加工的齿轮，高精度齿条规格型号，珩齿是自由啮合展成加工，珩磨轮本身是一个含有磨料和斜齿条，其齿形面上均匀的密布着研磨颗粒，当珩磨轮和被加工齿条用一定的转速旋转时，由于齿面啮合点之间产生滑动，按照一定的轨迹从被加工的齿条的齿面上划过，高精度齿条，在外加珩削的压力的作用下，当切入金属层，高精度齿条批发，在齿条上磨下即为细小的切削，使被加工齿条达到所要求的精度，为了珩出挣个齿宽，齿轮的轴向必须做往复进给运动。
珩齿时的珩削速度，就是珩磨轮和齿条齿面的啮合点的相对滑动速度，是由于啮合接触点的变化的，所以，沿齿廓个点的珩削速度也是变化的。高精度齿条批发
珩削速度随轴交角增大而增大，当被珩齿条的螺旋角一定时，随珩磨轮螺旋角的睁大而增大。
在选取珩磨轮螺旋角时，应避免使珩削速度等于零。一般来说，外齿珩磨轮，的螺旋角为10°~15°，内齿珩磨轮的螺旋角为8°~12°，蜗杆珩磨轮的螺旋角为89°~98°10′。
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