对焊机的调试应该如何做
对焊机又称为电流焊机或者电阻碰焊机，工作原理是利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个相互接触的金属接触面瞬间发热至融化并融合。达到把两块金属焊接到一起的目的。
至于如何调试对焊机，焊管自动对焊机，决定性因素主要有强度、熔深、毛刺，要做到***短时间达到大电流，这样才能保证足够的强度和熔深，而毛刺取决于飞溅的产生，全自动对焊机，飞溅有取决于电流的大小和压力的大小，这个还要根据不同的材质进行调试，并不是所有的材质都使用一个标准。
因此对焊机的调试是一个很慢也很细致的过程，没有固定标准，需要慢慢摸索才行。
安装调试、培训、验收方式；
（1）我司技术人员指导安装调试；
（2）对操作、维修等相关技术人员进行培训不少于1个工作日；
（3）培训的主要内容包括：专机的工作原理，专机的一般使用和维护、维修基础、焊接的工艺特点，并进行现场操作训练；
（4）提供工艺咨询与指导，协助贵方进行工艺实验；
（5）设备发货前一周，客户提供类似产品样件供试机试焊。
质量保证及***服务
（1）我司对所提供的设备负责质保一年(易耗件除外)，对正常使用状况下出现的问题免费进行维护和维修；
（2）保修期满后，对设备提供非赢利性质的有偿服务(仅收取相关服务的成本费)；
（3）长期提供设备的维护、***或改造等相关的技术支持；
（4）随机提供主要原理图、说明书等技术文件。
（5）24小时提供技术服务。接到客户故障报修电话2小时内回复。一般性问题由当地经销商解决，若无法解决我公司派人到现场排故
对焊机常见故障及预防方法有哪些？
常见的故障及防止方法： 1、错 位：产生的原因可能是焊件装配时未对准或倾斜，焊件过热，伸出长度过大。焊机刚性不够大等，主要防止措施是提高设备的刚度，减少伸出长度及适当限制顶锻留量，错位的允许误差一般小于0.1mm或0.5mm的厚度。
2、裂纹：产生的原因可能是在对焊高碳钢和低碳钢时淬火倾向大，可采用预热、后热和及时退火措施来防止。
3、未焊透：产生的原因可能是顶锻前接口处温度过低，顶锻留量过于小，顶锻压力与顶锻速度低，金属夹杂物过多而引起的未焊透，防止措施是，采用合适的对焊工艺参数。
4、白斑：对焊特有的一种缺陷在断口上表现有***状***白班，这种缺陷极薄，不易在金相磨片中发现，在电镜分析中才能发现，白斑对冷弯较敏感，但对拉伸强度的影响很小，可以采用快速及充分顶锻措施来消除。 对焊机还可以与其它自动化设备结合，实现闪光对焊机的全自动化。对焊机的主要作用是通过电，然后以高的电流，使两个不相关的金属的接触面进行快速的融合。使得在其他的一些方面可以达到好的使用效果。使用范围也很广泛，原则上只要是金属材质的一般都可以实现。焊接的面积也可以是从几十至几万mm2截面积都能焊接。
设备特点：
采用***的剪切工艺，剪口平整***刺；以压缩气体为动力，工作方便；板材夹紧，剪切对中由脚踏开关控制动作；操作台采用液晶显示屏，数字输入带材尺寸与行走的精度，程序会自动焊接到所属范围，更精准，更方便快捷；采用钨极TIG焊接，焊缝平整凸起小，数控自动对焊机，不需要打磨，焊后带材强度高；焊接过程自动化；金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材包括：不锈钢、碳钢、镀锌带、铜、铝等材料。
金属带材焊接机可用于带钢焊管生产线、连续冲压生产线以及其它带材生产线。能完成带材的剪切焊接工作、可以焊接的带材包括：不锈钢、碳钢、镀锌带、铜、铝等材料。
将来三年内，自动对焊机厂家特别是市场里面的龙头厂家要前一步加剧技术投入，增加重要技术的开发发明，辅佐***指导自动对焊机设备部件向中目的运作，按照低耗排放、平安、能耗等技术与***规范，不允许劣质设备的上市，在十三五的期间要将高科技设备的比重到达一定程度。
我想经过各种举措，将来国内自动对焊机市场应当会抛开低谷进到一个新的优质运作周期。
十三五期间，由于***行业社会与工业运转前一步越来越好，与国内行业社会、条例利好确实定下来，各种基本设备建立和城镇化建立依然处在运作时期。将来五年将是自动对焊机市场革新运作的重要时刻，作为自动化设备市场中的优势产业之一的国内自动对焊机市场，经过深化优化后，定会完成愈高质量的运作。国内仍将维持着***自动对焊机大市场的位置，自动对焊机市场将来运作概率与市场潜能庞大。
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