碳钢材质 可分为10# 20# A3 Q235A 20g Q345B 20G 16Mn ASTM A234 ASTM A105 st37 ASTM A403等用这些材质为原材料制作的弯头可以叫做碳钢弯头90°碳钢弯头按角度分：45°、90°、180° 这三种常用的弯头，另有工程需要，可以特别定制如60°或者其它角度等。与碳钢钢管的连接方式：焊接、法兰连接、螺纹连接、承插连接等形式。按照工艺形式可分：焊接弯头、冲压弯头、铸造弯头等。用途：连接两根管子，使管子改变方向、向45°或180°及90°方向或其它角度转弯。制造标准：国标、美标、日标、德标、俄标。碳钢弯头的基本工艺过程是：首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳，内部冲满压力介质后，施以内压，在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，***终成为一个圆形环壳。根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90°弯头或6个60°弯头或其它规格的弯头，该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5倍的任何规格大型弯头，是制造大型碳钢弯头的理想方法。
90°不锈钢弯头主要用于管道安装中的一种连接管件，用于管道拐弯处的连接。连接两根公称通径相同或者不同的管子，使管路作90°转弯。不锈钢通常是在碳钢基础上增加了高比例的Cr，Ni等合金而成，含量比例可达20%以上。常见钢种有：304，304L，321，316，316L，1Cr18Ni9Ti，0cr18ni9，前几种用数字表示的钢号为日本，美国钢号表示方法，***后一种（1Cr18Ni9Ti）为国内钢号表示方法。不锈钢特性：强度，韧性指标是各种钢中好的，其***突出的优点是抗腐蚀，在化工造纸等腐蚀性较强的场合就必须使用不锈钢，当然，成本也是较高的！
该碳钢弯头制作工艺的优点主要表现在以下几个方面：（1）不需管坯作原料，可节约制管设备及模具费用，且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的碳钢弯头。（2）坯料为平板或可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便。（3）由于上述二条原因，可以缩短制造周期，生产成本大大降低。因不需要任何专用设备，尤其适合于现场加工大型碳钢弯头。（4）碳钢弯头适用于石油、然气、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系列。
什么是90度弯头
90度弯头属于弯头配件中，***常用的一类产品，作为连接需要相连的管道配件，在某些使用领域需要直角管道相连，只能使用90度的弯头尺寸，矿用变径弯头，才能正常连接。因此90°弯头，代表着不同角度的弯头类型，常见的角度弯头还有45度和180度平角。在工程领域上，还特别推出不同角度的弯头产品，产品所使用的材质涵盖多种，不仅仅金属材料的使用，塑料材质、合金质地都使用在产品设计上。
随着90度弯头，在工业领域得到广泛使用，包揽了许多市政项目建设以及液气体的运送，将管道工程进行相应的连接，确保能源运输以及建设规划的合理性。由于某些液体运送对管道有着严格的要求，因此弯头产品经过不断的变更发展，通过冷热工艺，经过冲击作用，电焊工序，让弯头产品更加适应管道系统的运输。
1. 弯头的部件，连接方式多是以焊接工艺来完成的，为了确保高质量，弯头的端部弄成车成坡口，预留一定的斜度，弯头带边，这些都是需要严格把控的。斜度和边缘大小都是有着一定数值区域大小，弯头表面制造，和管道制造没有太大的区别。
2.弯头所含有的构件，都需要经过表层再次处理，将氧化了的弯头内外层，通过喷涂工艺，均匀涂抹防锈漆面。方便产品的运输，便于出口国外市场，让弯头产品减少磨损，这项工序是非常重要的。
径弯头生产厂家无缝弯头:弯头是用于管道转弯处的一种管件。在管道系统所使用的全部管件中，所占比例#大，约为80%。通常，对不同材料或壁厚的弯头选择不同的成形工艺。制造厂常用的无缝弯头成形工艺有热推、冲压、挤压等。热推成形：热推弯头成形工艺是采用专用弯头推制机、芯模和加热装置，使套在模具上的坯料在推制机的推动下向前运动，在运动中被加热、扩径并弯曲成形的过程。Mo 热推弯头的变形特点是根据金属材料塑性变形前后体积不变的规律确定管坯直径，所采用的管坯直径小于弯头直径，通过芯模控制坯料的变形过程，使内弧处被压缩的金属流动，补偿到因扩径而减薄的其它部位，从而得到壁厚均匀的弯头。热推弯头成形工艺具有外形美观、壁厚均匀和连续作业，适于大批量生产的特点，因而成为碳钢、合金钢弯头的主要成形方法，并也应用在某些规格的不锈钢弯头的成形中。成形过程的加热方式有中频或高频感应加热（加热圈可为多圈或单圈）、火焰加热和反射炉加热，采用何种加热方式视成形产品要求和能源情况决定。具体的影响因素有不锈钢冲压弯头所含的元素、不锈钢金相结构、不锈钢的加工状态等。
变径弯头生产厂家冲压成形：冲压成形弯头是#早应用于批量生产无缝弯头的成形工艺，在常用规格的弯头生产中已被热推法或其它成形工艺所替代，但在某些规格的弯头中因生产数量少、壁厚过厚或过薄。产品有特殊要求时仍在使用。弯头的冲压成形采用与弯头外径相等的管坯，使用压力机在模具中直接压制成形。此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时在冲压前，管坯摆放在下模上，将内芯及端模装入管坯，上模向下运动开始压制，通过外模的约束和内模的支撑作用使弯头成形。与热推工艺相比，冲压成形的外观质量不如前者；冲压弯头在成形时外弧处于拉伸状态，没有其它部位多余的金属进行补偿，所以外弧处的壁厚约减薄10%左右。但由于适用于单件生产和低成本的特点，故冲压弯头工艺多用于小批量、厚壁弯头的制造。冲压弯头分冷冲压和热冲压两种，通常根据材料性质和设备能力选择冷冲压或热冲压。冷挤压弯头的成形过程是使用专用的弯头成形机，将管坯放入外模中，上下模合模后，在推杆的推动下，管坯沿内模和外模预留的间隙运动而完成成形过程。采用内外模冷挤压工艺制造的弯头外形美观、壁厚均匀、尺寸偏差小，故对于不锈钢弯头特别是薄壁的不锈钢弯头成形多采用这一工艺制造。这种工艺所使用的内外模精度要求高；对管坯的壁厚偏差要求也比较苛刻。有时两端口径差异太大
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