2) 内壳体后端，即末级导叶(或环形体)与泵盖配合***止口:公差配合为H7/g6 (即装补偿器的小止口)，装补偿器的大止口公差配合为H7/e8。
3) 泵盖与简体配合止口:公差配合为H7/g6。
4)
轴与轴瓦:公差配合为H7/e6。
5)其他零件之间配合与单壳体多级泵相同。
2.5.3常用表面粗糙度的综合选择
表面粗糙度的选择与很多因素有关，如与泵的类型、泵的重要性有关，同时还与执行标准的第系列或第二系列有关。本书选用表面粗糙度第系列， 本节主要是给出一个选择范围，供设计时参考。
1.圆柱形内外配合表面
1)叶轮与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3.2μm Ral. 6μum、Ra3.2μm/ Ra0. 8μum。
2) 轴套类与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/Ral.6μm。
3)平衡盘与轴: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm、Ra3. 2μm/ Ral. 6μm、Ra3.2pμm/ Ra0.8μm。
4） 联轴器与轴: Ra3.2μum/ Ra3. 2μm、Ra3.2μm/Ral.6μm。
5)机械密封压盖与泵盖: Ra3. 2μm/ Ra3.2μm。
6)泵体与泵盖: Ra3.2μum/Ra3. 2μum。
7)壳体与轴承体、中段与中段(吸入段、吐出段、导叶)、密封环与叶轮(中段、吸入段、吐出段、壳体等)、吐出段与平衡室体(平衡套、末导叶)、吸入段与密封体(轴承体、冷却室体)等: Ra3. 2μm /Ra3.2um。
特殊材料介绍
引进国外技术后， 有些从国外引进并试制的材料用得比较多，现做一简介。(1) 1Cr13MoS(原国外牌号RWA350) 可锻可铸。由于铸造缺陷较多，焊补性能太差，故现在不用作铸件了。其锻件广泛用于喉部衬套，导叶套、平衡套、平衡板、平衡板压套、壳体密封环等静止件。使用前调质，硬度≥330HBW。
(2) S203 锻件，广泛用于平衡盘(鼓)、平衡板(套)、环类、叶轮密封环类。使用前调质，硬度为241 ~ 285HBW。
(3) 4Cr14Mo (原国外牌号IR3 Mo)主要用于高温、 高压、高速多级泵的轴(锻)。使用前调质，硬度为241~285HBW。
(4) CK22 ( N) 原为国外牌号，河北耐磨渣浆泵高铬配件，主要用于大型锻件，ZGB耐磨渣浆泵高铬配件，如双简体及泵盖等。锻件应正火。
(5) 15 Mo3 也是从国外引进并试制的牌号。可用于大型锻件，如高温时的双简体及其泵盖等零件。锻件调质，当锻件直径小于150m时可以正火。气联
耐磨渣浆泵高铬配件环形吸水室设计
环形吸水室如图4-18所示。其轴向尺寸较小，但不能保证液体均匀地进人叶轮。因为一般只有在轴穿过吸水室的条件下才采用环形吸水室，所以当液流绕过泵轴时还会产生旋涡，也影响液体以均匀的速度进人叶轮。环形吸水室在分段式多级泵中广泛采用。即使这样，多级泵采用环形吸水室就好像采用环形压水室一样，只是为了满足结构上的要求。环形吸水室中的损失与多级泵较高的扬程比较起来，所占的比例是***的。
首先确定过流截面1一I的面积，耐磨渣浆泵高铬配件，这一面积应比泵吸入口截面面积小20%-30%，以造成加速。其次确定过流截面0-0的面积，通过截面0 -0的流量应按泵流量之半考虑，通过该截面的波体流速可取等于或小于截面1- 1处的流速耐磨渣浆泵高铬配件
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