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球墨铸件热处理工艺与质量检验标准

工业及生活中，人们使用球墨铸件及球墨铸件铸造的产品件有很多，这些铸件在设计及铸造工艺过程中，要遵循行业制定的铸造工艺原理，球墨铸铁管厂家，还需要生产企业掌握好制造产品的细节问题。

球墨铸件，采用的原料就是球墨铸件，这是一类使用量仅次于灰铸铁的重要铸铁原料，球墨铸件原料中的石墨形状的球状的，***中的力学影响小，所以生产好的球墨铸件受力均匀，铸件 加耐用。

对球墨铸件通过热处理，可以得到性能比较好的原料，适用于钢的热处理工艺，球墨铸件也的都使用的，球墨铸铁管，通过对球墨铸件原料进行热处理，改善了原料的性能，球墨铸件耐磨性、抗压性、耐用性能会 。

球墨铸件的热处理工艺。

1、退火，退火的主要目的是为了得到铁索体基体的球墨铸件，提高其塑性和韧性，改善切削加工性能，消除内应力。

2、正火的目的是为了得到珠光体基体的球墨铸件，提高其强度和耐磨性。

3、调质，调质的目的是为了得到回火索氏体基体的球墨铸件，从而获得高的综合力学性能，制造柴油机连杆、曲轴等零件。

4、贝氏体等温淬火。贝氏体等温淬火是为了得到贝氏体基体的球墨铸件，从而获得高强度、高硬度和高韧性的综合力学件能。这类型号的球墨铸件适用于制造形状复杂、易变形或易开裂的零件，如齿轮、凸轮轴等。

铸造缺陷的检验方法：

1、外观缺陷的检验，检查时用肉眼或借助放大镜及尖嘴锤等工具，观察寻找暴露在铸件外表的缺陷，如裂纹、表面气孔和缩孔、黏砂等缺陷；利用量具、样板和工作平台等检验铸件尺寸是否符合图纸要求，借助各种称量工具来检验铸件重量是否在允许的偏差范围内。目视方法不限于对外观检查，也可对断口进行检查。人类不单眼睛广泛用于检验，根据某类铸件的特性，还可惜嗅觉和听觉进行质量检查。例如球墨铸件新折断臭味和敲击后滞振度，可辅助检验员对球化不良缺陷的程度进行判断。

2、表面缺陷检验，荧光探伤法：把铸件浸泡在荧光液中，由于毛细现象，荧光液渗透入铸件表面缺陷处，然后取出铸件并擦净，置于紫外线(石英灯)照射下。利用荧光液经紫外线照射发光的原理，可判断表面裂纹等缺陷的部位。

给水管件的噪音和外表无光泽问题

给水管件制作中的相关问题：

　　给水管件制品的加工过程其实是比较复杂的，而在这个过程中就比较容易出现一些问题，下面就来为大家介绍一下，应该怎么解决给水管件生产过程中的问题。

　　如果是用于型材生产的时候，注意制品表面的光洁度和拉伸强度要提高。如果出现焊角强度降低的现象，可以减少滑剂用量，在 时再减少稳定剂用量。

　　在用于给水管件生产时，如果制品出现蝴蝶斑的现象，可以去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂。另外就是，如果生产中出现熔体强度差的问题，可以适量添加ACR解决。

　　所以说给水管件制作过程中的问题还是比较多的，这就要求我们在选购时也 要注意，避免出现质量问题。

　　给水管件施工时注意问题：

　　在给水管件的施工中，如何布置对系统的设计流量有很大影响，立管与排出管连接管件要用异径弯头。

　　螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此 采取***的单立管排水系统，这也是采用螺旋管的特点之一。

　　而在给水管件的连接中，采用螺母挤压胶圈密封接头，球墨铸铁给水管，这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。

　　避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。

　　而防止办法就是先按照当时施工温度，确定预留间隙值，在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。

　　给水管件的噪音问题：

　　随着时代的发展，给水管件替代传统普通给水铸铁管道已经是大势所趋，但是普通给水管件的给水噪音要比传统铸铁管高约10dB。

　　如果给水管件靠近卧室，加上现浇楼板的隔音效果较差，住户能明显感觉到给水管道的噪音，影响人们正常休息。

　　经测试，给水管的噪音在底层比铸铁给水管大2至3个分贝，并没有超过 对生活噪音规定的标准，但为什么用户在这个问题上反映较大呢？

　　其原因一是人们对新环境有一个适应过程，新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大；

　　二是设计采用的技术措施不周。

　　所以在设计时，要尽量使给水管件远离居室和客厅，这样就可以减少给水管件所产生的噪音。

　　水管件外表无光泽的问题：

　　在生产给水管件的时候，可能会出现外表无光泽的现象，这是由于什么原因导致的呢？又该怎么解决呢？

　　一种原因可能是因为口模温度低，这就需要提高口模温度，增加ACR用量以提高剪切。

　　 ，可能是因为剪切速率太大，熔体***，需要适当的提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度。

　　第三，是因为口模温度过高或内表面光洁度差，需要降温，降低粗糙度。

　　第四，则是因为塑化不良，需要提温、增加加工助剂。

　　第五，是外润滑剂含量过低，需要在保证物料塑化的前提下，适当增加外润滑剂。

　　 后还有一个原因，则是因为生产给水管件的碳酸钙粒度过大或者是粒径分布过宽，需要 换适用的碳酸钙。

球墨铸件制造过程和粗糙度降低方法

球墨铸件用铸造方法来制造，铸造是我国目前产品制造 普遍使用的一类方法，铸造工艺好坏和制造的产品质量有直接的关系，所以，铸造厂，生产质量控制这块 要严格控制好。

球墨铸件用球墨铸件为原料，大断面球铁件易出现石墨球粗大，石墨球数量减少，石墨漂浮，石墨球畸变，开花状石墨、碎块状石墨等缺陷，所以大断面球铁件的制造技术一直是铸造界公认的一个难题。结合国内外大断面球铁件的生产现状，总结出了一系列在生产过程中通常采取的质量控制措施，例如加快冷却速度、严格控制化学成分，适当添加微量合金元素、合适的球化处理和孕育处理等。应用这些措施，可以得到内外质量优良的大断面球墨铸件。

球墨铸件原料广泛地应用于国民经济、工业的各个方面。用球墨铸件制造了许多重要零件，如铁素体类球墨铸件可以用来制造炉刃器、导架、离合器、差速器、阀体、闲盖等零件。珠光体类球墨铸件可以用来制造柴油机和机的曲轴、凸轮、连杆、压缩机活塞、缸体、曲轴等。贝氏体球墨铸件可以用来制造汽车螺旋伞齿轮、拖拉机减速齿轮等。

想要控制好这个铸件的质量，需要在选择原料上， 要遵循高C、低Si、低S、低P的要求，选择球化剂的时候，也需要选择RE-Mg合金。良好的球化剂，有助于球化处理过程。

铸件在铸造工艺中，如果表面粗糙度值高，铸件的表面质量就比较粗糙，所以，在铸造工艺及操作中，需要掌握好降低铸件表面粗糙度值的方法。

1、降低祷型温度，使充型时产生的气膜在未消失之前，液态金属就凝结出—层硬壳，从而降低砂型铸件表面粗糙度值。例如：薄壁小件的潮模造型的铸件表面粗糙度他要比干模时低。

2、创造条件，使型壁与液态金届之间能产生气模，这可以显著降低铸件表面粗糙度值。例如，在生产铸铁件所需的型砂配制中，总要添加 量的煤粉，其目的在于，当高温铁水与煤粉接触时，会生成co气膜，并附着在型壁上，起到把粗糙的型劈与液态金届分开的作用，使铸件表面粗糙度值得以降低。再如深制冷金属型铸造，就是依靠型腔表面的薄霜与液态金属接触时产生的气膜，可以显著改善铸件表面的粗糙程度。

3、使用涂料可改善砂型铸件表面粗糙程度，能减小型壁表面的运气性，排水球墨铸铁管，以延长型硅上气膜存在时间而达到降低铸件表面粗糙度值。

4、在不影响补缩的前提下，适当减小成形时的压力头，这即可减少液态金属浸入砂粒的深度，又可减少排挤气膜的液态金属静压，达到降低铸件表面积糙度值的目的。

5、态金属与型壁之间的润湿角。

6、差压铸造件的表面粗糙度值较低，其原因在于：在较高的压力下形成的气膜密度大，当受热后膨胀强烈，因而延长气膜存在时间。

另外，消失模铸造件的表面粗程度值 低，其原因是有机物在液态金属上升的表面上气化，强化气膜存在时间而造成的。