铸铁平台平板布点具体方法如下： 1、平板测量截面应是防锈铸铁平台平板上有代表性的截面，如平板的两条对角线、四条边线、两条中线等； 2、平台测点应是检验平板上有代表性的点，防锈铸铁平台，如四个角点、平板的中心点、四条边线的中点等。 3、焊接平台测量截面和测量点力求分布均匀，这样既能反映整个铸铁平台板的状况，又利于进行基面变换。 4、同一截面上两测点间的距离应能整除测量截面长度，而且好能将截面划分为偶数段，防锈铸铁平台执照，这样可使划线平板中点、中线端点等的测量能较好的重合，便于数据处理。
一、刮研的点越多，刀迹应越小，吃刀也较轻，但也不能太轻，不然刮研点不深，显示不明显，而且点容易磨掉，一般在0.003mm左右。
二、刀迹要小，约3mm宽、6mm长，每刀都应该在点上，先在点前面落刀，在点中间用力下压，过点抬起。刮时要按点的大小，亮暗而分轻重，大的亮点全刮，中等点中间挑开，分成两个小点，小的黑点可以留着不刮，小的亮点轻轻刮掉，这样大刮研点变成小点，中刮研点分成两个小点，原来的小刮研点变成大点，原来没有刮研点的地方也会出现点。
三、细刮时应该注意温度的变化，如果铸铁平板的热处理做的很好，室温变化不大，那么铸铁平板基本不会产生变形，防锈铸铁平台，但如果平板的某一部分被太阳光直接晒着，或者附近有火炉等热源，那么铸铁平板就会产生变形。
四、细刮的目的在于增加表面精度，对尺寸的影响很小，所以要注意刃口的锋利光滑，并跟平板倾角成5°。
五、铸铁平板互相研磨时，由于本身刚度和重量的影响，底部的支点（三条腿）上的受力，防锈铸铁平台批发，往往会产生平板的变形。
六、细刮结束时，铸铁平板每25mm2的方框中将有25~30个刮研点，承压面积约20%，平直性达到每300mm，误差不大于0.0037mm。
铸铁平板在经过反复地显点和刮削，可使工件表面的显示点数逐步增多并均匀分布，这表示表面的形状误差在逐步减小。刮削后的外露表面上，有时再刮一层整齐的鱼鳞状花纹或斜花纹以改善外观。在精刨、精铣或磨削后的精密滑动面上刮一层月牙花纹或链状花纹，可改善工作时的润滑条件，提高耐磨性。
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