




干燥室类别、划分标准和设计注意事项
干燥室可分为箱式(卧式)和塔式两大类,按所用材料又可分为金属结构和钢筋水泥衬里结构两种。
干燥室主要尺寸的决定是干燥器设计中***困难的问题。尺寸过大,不仅材料消耗多,***大,而且所占的空间也大,且会导致热风短路,影响产品质量。若尺寸过小,则会产生粘壁现象,有可能出现潮粉和焦粉。合理地设计干燥室的尺寸,不仅要通过传热和传质的计算,而且还应根据实际经验考虑各类w化器的喷矩直径和长度来选定。设计时应注意以下各点:
(1)干燥塔的直径。必须使雾滴在尚未完成干燥时不碰到内壁,以免发生粘壁现象。
(2)干燥塔的高度。与直径不发生比例关系,而取决于喷矩的长度和雾滴干燥所必须的停留时间。
(3)垂直向下并流型干燥塔塔内的气流速度应控制在0.4m/s以下,双锥回转干燥机好不好,以保证物料的沉降数量。一般产品沉降塔底占总量的80%属正常。
(4)干燥室容积大小与进风温度有很大的关系,进风温度越高,热容量系数越大,蒸发强度提高,体积便可缩小。
(5)干燥室的大小与水分蒸发量有关。
干燥塔也有设置在室外的,双锥回转干燥机多少钱,但必须考虑良好的保温性。一般室内的绝热层厚度为100mm,视热风温度不同可作增减。在室外的其厚度约为200mm左右。在不同大气温度下单位散热面积的热量损失。保温材料一般选用玻璃棉或硅酸铝纤维毡。
设计金属结构干燥塔时,应注意塔体的稳定性。塔体的材质按物料的要求选用,若用不锈钢板材料,一般情况下直径5m 以内,取厚度2-2.5mm,双锥回转干燥机厂,外设加强筋即可。
两款干燥设备解决饲料加工效率低的问题
饲料加工效率问题是很多养殖户和饲料生产企业面临的问题,在这些企业中主要面临的问题,就是加工效率问题,提高加工效率要***少有两台干燥设备。下面就给大家先介绍其中的一种干燥设备,粉碎机械;
粉碎机械主要用于大块原材料的粉碎,还有就是半干型的原料的粉碎。那粉碎机械的粉碎原理是怎么样的呢,下面先给大家介绍下粉碎机械的工作原理,还有粉碎机械由什么构成。粉碎机是通过活动盘和固定盘间的高速相对运动,使被粉碎的物料经活动盘和固暄盘间的冲击、剪切、摩擦及物料彼此间的撞击等综合作用获得物料的粉碎。
粉碎机整套系统由料仓,机械粉碎机,引风机,旋风器,振动筛,液氮罐等组成,该深冷粉碎机系统以液氮为冷源,被粉碎物料通过冷却在低温下实现脆化易粉碎状态后,进入机械粉碎机腔体内通过叶轮高速旋转,物料与叶片,齿盘,物料与物料之间的相互反复冲击,碰撞,剪切,摩擦等综合作用下,达到粉碎效果。被粉碎后的物料有气流筛分级机进行分级并收集。没有达到细度要求的物料返回料仓继续粉碎,冷气大部分返回料仓循环使用。该深冷粉碎机系统在物料粉碎过程中,其冷源形成一个闭路循环系统,使能源得到充分利用,节省能耗:粉碎用的冷源温度可降至负196度,根据物料的脆化点温度,在粉碎过程中其温度可调控,选择***j粉碎温度,降低能耗。
干燥设备主体用不锈钢的性能和型号介绍
干燥设备主体用不锈钢是不锈耐酸刚的简称。包括干燥设备主体用不锈钢和干燥设备主体用耐酸钢两类。在空气中能抵抗腐蚀的钢叫不锈钢,在酸、碱、盐等及其溶液和其他腐蚀介质中能抵抗腐蚀的刚叫耐酸钢。
这类干燥设备主体用钢按其***特征分为奥氏体型、奥氏体-铁素体形、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。
干燥设备主体用奥氏体型钢主要合金元素为铬和镍,其次有钛、铌钼、氮、锰等。具有稳定的奥氏体***,加热无想变,无铁磁性。这类钢韧性高,脆性转变温度低,具有良好的耐腐蚀性和高温强度,较好的抗y化性,良好的压力加工和焊接性能,但屈服强度低,且不能采用热处理方法强化。
干燥设备主体用铁素体型钢主要合金元素为铬,其含量通常等于大于13%,不含镍,有些钢种还添加钼、钛、硫等。加热时无相变,且存在加热晶粒长大不可逆性,不能用热处理方法改变。干燥设备主体用高铬铁素体形不锈钢存在475℃和相析出产的脆性,可用加热到550℃或800℃以上然后快冷加以消除。这类干燥设备主体用钢具有良好的抗y化性介质腐蚀的能力,广西双锥回转干燥机,并且有良好的热加工性及一定的冷加工性能。但缺口敏***和脆性转变温度较高,加热后对晶间腐蚀也较为敏感。
干燥设备主体用奥氏体-铁素体形钢是在18-8型奥氏体不锈钢的基础上添加更多的铬、钼和硅元素,或降低含碳量制成,其屈服强性约为奥氏体型不锈钢的两倍,可焊性良好,韧性较高,应力腐蚀、晶间腐蚀及焊接热裂倾向较奥氏体型钢小。
干燥设备主体用马氏体形钢主要合金元素是铬,其含量13%以上,含碳量较高,热处理时有相变,可采用热处理方法强化,淬透性较高,含碳高的钢空淬也能得到马氏体。干燥设备主体用钢在淬火回火状态使用,有较高的强度、硬度和耐磨性。
干燥设备主体用沉淀硬化型钢经沉淀硬化热处理后具有高的前度,耐腐蚀性优于干燥设备主体用铁素体型钢而低于奥氏体型钢。
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