机床的X/Y/Z三个线性坐标的导轨均采用经过热处理、精密磨削和加硬处理的精密高速线性导轨，赋予机床极高的动态特性。除了三个主要的直线坐标，五轴加工中心，还配置有2个数控连续回转坐标，第4轴和第5轴，实现任意空间方向的五轴加工。旋转轴内部内置了高精度、高刚性径向和轴向轴承，赋予旋转坐标极高的精度和动态响应。旋转坐标由数字交流伺服电机通过高精度减速器驱动，并带自动反向间隙消除系统。旋转坐标“A”和“C”轴均带有气动刹车装置，在不需五轴联动加工时，可通过气动刹车锁紧“A”和“C”坐标，以增强其主轴切削刚性。
CMS公司的Concept 机床横梁移动式，两侧配置两套齿轮／齿条传动系统，实现龙门电气双驱。机床所有的结构部件均经过严格地、复杂地计算机有限元分析（FEM）和设计，并且还测试了所有的运动部件的动态负载。这使得CMS公司在设计机床结构和选择运动系统（精密导轨和循环滚珠保持架）时，能够将电气系统和机械系统进行***的匹配，从而确保了机床在重载切削时，仍然能够获得***jia的机床运行功率、***jia的工件精度、加工的高可靠性。该机床采用***的对称式结构设计和***的机械／电气部件，从而确保了高加工进给速度、高加工效率、高刚性和高可靠性。
五轴加工中心的优越性表现在哪里？首先，采用五轴加工中心能够加工复杂的零件，意大利进口CNC加工中心，包括在复杂表面上钻孔、型腔隐窝和锥度加工等，这是采用其他方法不可能办到的。再有，采用五轴加工可以为模具制造商带来巨大的经济效益。在五轴加工中心上，使用一把平底端铣刀，鞍山加工中心，采取垂直状态加工各种复杂表面可以大幅减少走刀次数，缩短加工时间，提高加工效率。这种加工方法也同样适用于带角度表面的侧面铣削加工。通过采用这种工艺，可以消除由球端立铣刀加工所造成的肋骨状纹路，达到较为理想的表面质量，并且省去了因清理表面而增加的人工铣削和手工作业量。另外，五轴加工中心还解除了工件在复杂角度再次***所需的多次调试装卡，不仅节约了时间，而且降低了***误差，节省了工装夹具的费用。
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