天津催化燃烧设备厂商

各类VOC治理方案及其优缺点

国内外研究现状和发展趋势

有机废气种类繁多，来源广泛，治理难度大，一次性***和操作费用高，基本上无回收利用价值。成分复杂的有机废气则更加难以净化、分离和回收。

挥发性有机化合物(VOCs)作为有机化合物主要分支，是指在常温下饱和蒸气压大于70Pa、常压下沸点在260℃以内的有机化合物。从环境监测角度来讲， 指以氢焰离子检测器测出的非***烃类检出物的总称，包括烃类、氧烃类、含卤烃类、氮烃及硫烃类化合物。VOCs种类繁多，分布面广，根据部分国外主要环境 优先污染物名录，VOCs占80％以上。日本1974－l985年环境普查表明，在检出的化学毒物中，卤代烃类***多共52种，一般烃类次之共43种，含氮 有机物共40种，以上三类占总检出毒物的70％。VOCs污染严重，与NOx、CnHm在阳光作用下发生光化学反应，吸收 地表红外辐射引起温室效应；***臭氧层形成臭氧空洞，引起***致和动植物***。

随着VOCs污染范围的不断扩大和人们对其危害的逐步认识，1979年联合国欧洲经济会在日内瓦召开跨国大气污染会议，***讨论了VOCs控制问 题，1991年11月通过了《VOCs跨国大气污染议定书》，要求签字国以1988年VOCs排放量为基准，到1999年每年削减30％；1990年，美 国修订了清洁空气法（CAA），要求到2000年将VOCs的排放量减少70％。为此，开发VOCs替代产品，寻找VOCs控制好的技术已成为解决 VOCs污染的必由之路。

随着世界各国对VOC污染的日益重视和环保***不断严格VOC的排放标准，其治理技术亦在逐渐改进和完善。

天津催化燃烧设备公司的设备管理措施有哪些?鉴于我国目前应用催化燃烧设备的现状，建议有关部门强化对催化燃烧设备的设计、生产和应用几方面的管理，着重采取以下措施 :

一、***各方面的力量，对催化燃烧设备应用中出现过的事故进行调查分析，总结教训。

二、制定严格的安全使用标准，做到有章可依。

三、对目前生产、设计催化燃烧设备的单位，应进行有关安全技术检查。如没有劳动保护部门的生产和设计资格认可，应禁止盲目生产和设计。

四、在各项采用催化燃烧设备治理有机废气的工程中，应有劳动保护部门参加，对其安全措施进行审查。、如没有良好的消防预警和安全控制措施的设计工程，应不许开工，以确保安全。

五、建议设立一个针对催化燃烧技术的安全教育培训点，培训操作人员，增强安全意识。

六、产生有机废气的地方大都是***防火部位，建议科研单位针对应用中的安全技术进行更加深入的研究。

RCO装置主要由炉体、催化蓄热体、燃烧系统、自控系统、自动阀门等几个系统构成。在工业生产过程中，排放的有机尾气通过引风机进入设备的旋转阀，通过选转阀将进口气体和出口气体完全分开。气体首先通过陶瓷材料层1预热后发生热量的储备和热交换，其温度几乎达到催化层进行催化氧化所设定的温度，这时其中部分污染物氧化分解;废气继续通过加热区(可采用电加热方式或***加热方式)升温，并维持在设定温度;其再进入催化层完成催化氧化反应，即反应生成CO2和H2O，催化燃烧设备厂商，并释放大量的热量，以达到预期的处理效果。经催化氧化后的气体进入陶瓷材料层2，回收热能后通过旋转阀排放到大气中，净化后排气温度仅略高于废气处理前的温度。系统连续运转、自动切换。通过旋转阀工作，所有的陶瓷填充层均完成加热、冷却、净化的循环步骤，热量得以回收。

优点：工艺流程简单、设备紧凑、运行可靠;净化效率高，一般均可达98%以上;与RTO相比燃烧温度低;一次性***低，运行费用低，其热回收效率一般均可达85%以上;整个过程无废水产生，净化过程不产生NOX等二次污染;RCO净化设备可与烘房配套使用，净化后的气体可直接回用到烘房利用，达到节能减排的目的;

缺点：催化燃烧装置仅适用含低沸点有机成分、灰分含量低的有机废气的处理，对含油烟等粘性物质的废气处理则不宜采用，催化剂宜***;处理有机废气浓度在20%以下。