轴承温度过高
正常工作时，振动器的轴承温度不应超过75℃。在实际生产中，经常出现这样的情况：
圆振动筛在运行中，其它都比较正常，但就是轴承温度过高，而且温度继续升高。这种情况引起的轴承温度过高，主要原因是振动器内的润滑油位不合适。
设备运转过程中不断出现甩油现象
圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象，主要有以下原因：
1、内外产生压差。圆振动筛在运行过程中，随着温度的升高，振动器内部的压力增大，若轴承座上的通气孔被堵塞，则造成振动器的密封失效，从而导致润滑油在压力作用下从骨架油封唇边挤出而甩油。
2、密封压盖松动。圆振动筛的轴承安装在轴承座内，O型密封圈安装在密封压盖上。若轴承座的端面与轴承端面高差太小，则密封压盖上的***凸台失去固定***作用，导致密封压盖和轴承不同心，从而造成密封压盖的密封作用失效。
3、振源回转中心线产生运动。当圆振动筛的振源回转中心线产生运动时，振动筛的优点，也会造成振动器的密封失效，从而导致圆振动筛在运转过程中不断出现甩油现象。
4、振动器外侧骨架油封的密封不严。振动筛采用稀油润滑，由于振动器外侧的骨架油封磨损较快，常常会使骨架油封的密封不严，振动筛贴吧，经常会造成严重的漏油现象。
三轴驱动能使筛机产生理想的椭圆运动，它兼有圆振动筛和直线振动筛的优点，且椭圆轨迹、振幅可调，可根据实际物料状况选择振动轨迹，振动电机振动筛， 对难筛分的物料更具优势；
三轴驱动强迫同步激振，能使筛机获得稳定的工作状态，对要求处理量大的筛分尤其有利；
三轴驱动改善了筛框受力状态，减轻了单个轴承负荷，侧板受力均匀， 减少了应力集中点， 改善了筛框的受力条件，提高了筛机的可靠性和寿命，为筛机的大型化奠定了理论基础。
由于其水平安装，有效的降低了机组高度，能很好的满足大、中型移动式筛分机组的需要。
轴承稀油润滑，有效降低了轴承温度，提高了寿命；
同样的筛分面积，椭圆振动筛产量可提高1.3－2倍
振动筛分设备按重量用途可分为：矿用振动筛，振动筛，轻型精细振动筛，实验振筛机矿用振动筛可分为：重型筛，自定中心振动筛，椭圆振动筛，脱水筛，圆振筛，振动筛(4张) 香蕉筛，直线振动筛等轻型精细振动筛可分为：旋振筛，直线筛，直排筛，超声波振动筛，过滤筛等可参考振动筛系列实验振动筛：拍击筛，顶击式振筛机，标准检验筛，电动振筛机等请参考实验设备按照振动筛的物料运行轨迹可以分为：按直线运动轨迹分：直线振动筛（物料在筛面上向前做直线运动）按圆型运动轨迹分：圆振动筛（物料在筛面上做圆形运动）结构和优点按往复式运动轨迹分：精细筛分机（物料在筛面上向前做往复式运动）
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