





纸箱或纸盒包装设计的主要方式包装纸盒和纸箱现已普及市场,人们对各种各样的纸盒包装设计要求甚高。因此,市场上对于包装纸盒或纸箱的制作方式也出现了如下几种不同的设计方式。 纸箱或纸盒制作的主要设计方式有如下四种: ①单面瓦楞纸板(单张)、胶印彩色印刷面纸(单张纸)→对裱粘合成纸板→模切开槽→粘合钉箱 ②瓦楞纸板生产→纸板直接印刷(柔性版)→模切开槽→粘合钉箱 ③微型瓦楞纸板生产→微型纸板直接胶印→模切开槽→粘合钉箱 ④卷筒纸预印刷面纸(凹印、柔印)、生产线生产的瓦楞复合粘合→电脑纵切→电脑横切→模切开槽→粘合钉箱 纵观上述各种制作纸箱的方式,它们的特点和优势如下。 纸盒包装结构设计的策略及功能分析 第1种方法用胶版印刷瓦楞纸箱面纸,然后使用单机复裱瓦楞。这种方法可以印制图案精美的纸箱,提高了纸箱产品的印刷质量,但也产生了另外一些问题:生产工序复杂,生产周期长;纸箱强度低、废品率高、生产成本高;生产场地大、劳动强度高;印刷幅面有限;交货期不够灵活等。 第二种方法即柔性版直接印刷瓦楞纸板,具有油墨快干、印刷高速、成本较低等特点,特别适宜于瓦楞纸这种对印刷精度要求不是很高的印刷。 第三种方法即微型瓦楞纸板通过胶版印刷获得精美图案,包装瓦楞纸箱,是一种全新的材料和印刷叠加的工艺技术。运用微型瓦楞生产的包装产品具有低克重、高强度的特点,而直接胶版印刷彩色瓦楞纸板又具备了生产周期短、尺寸稳定性好等特点。 第四种方法可以生产纸箱。纸箱对瓦楞纸的要求是:印刷图案精美、瓦楞纸的强度不能受到影响。要达到这样的要求,目前理想的办法就是预印刷,它包含凹印预印和柔印预印两种印刷方式。
冬天如何进行预防瓦楞纸箱面纸爆线!
材料、环境、设备、操作方法等都会造成纸板爆线.
大多数纸板质量问题的产生原因通常都是多方面的,爆线也是如此.其根源涉及材料、环境、设备、操作方法等各大因素.纸箱爆线类型分为几种,一种是里纸爆线,还有一种就面纸爆线.其中纸箱面纸爆线主要原因:
1、压线压力调整不当.
2、纸板水分太低.
解决纸箱面纸爆线要从以下方面多做改进:
印刷压线必须要深:印刷机在生产过程中由于压线压力过重易导致印刷爆线.如果将预压轮压重,纸箱不爆线,但是纸箱成型就不好,纸箱四边出现圆角现象.纸箱压线太浅纸箱成型就会形成剪刀差,接缝大小等现象,瓦楞纸箱价格,所以压线就必须要深.
预压轮压力:控制在纸板厚度的一半左右为佳
印刷机的压线部分为预压轮(压溃轮)和压线轮组成.如果压溃轮的压力调整过轻,那么预压的压力就不足,纸板压线处的硬度就会增加,这样成型时易出现内强外弱的现象,也就是由于瓦楞纸板里纸加瓦纸向外挤压的强度就会变大,造成面纸在拉伸过程中纸的纤维出现断裂,从而导致面纸破损.同样压线痕迹不明显,成型效果就更差,如单单把压线压力加大,压线痕迹是清晰的,但是里纸爆裂的程度就会加大.
在正常生产的情况下预压轮要正确的使用,预压的压力一定要足够不能过大或过小,预压轮压力一般控制在纸板厚度的一半左右为佳,压线的深度根据纸质进行适当的调整.
在检查一批纸箱时,***初可以用目测法进行检查,但必须按一定顺序进行。
1.检验纸箱有无捆扎或碰撞损坏,有否雨淋或受潮情况;
2.从抽样货捆中部抽取一只纸箱铺平,三层瓦楞纸箱,检查印刷质量,模切形状,折缝状况及纸板外观;
3.打开纸箱,检查开槽切口、接头尺寸、盖片和与翼片质量;
4.切取80×30mm纸板,检查材料及楞型;
5.检查上下底重叠质量及纸箱内尺寸;
6.接缝粘合(钉合、胶带)质量。
纸箱不合格处应作记录,为了证实其不合规范,可在实验室作进一步测试。例如,粗略检验出纸板定量(g/m2)不足,可测量瓦楞纸或箱板纸的厚度,因为纸张厚度与定量存在一定关系。精密检查则需在恒温恒湿条件下,使用精密天平进行测试。如果技术规范中还制订了纸板的物理和化学性能,阜阳瓦楞纸箱,如耐破强度,抗压强度等,那么必须按照规定的方法进行测试。这些实验可在使用者的实验室进行,如果使用者没有测试手段,也可委托专门试验机构进行测试。
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