数控等离子切割机切割工艺分析
北京林克曼数控技术股份有限公司向***客户提供三维空间类切割产品、培训、服务和系列现货产品数控管相贯线切割机辅助编程软件、数控管相贯线切割机、型钢切割机器人系统、焊接坡口切割机器人系统、迷你坡口切割机器人 、优化排料软件、脱机编程软件。
相贯线切割设备
1.切割电流等离子
数控切割机在切割过程中具有割速快、割缝小等特点，但许多用户企业在实际操作过程往往会出现各种各样的问题，导致实际切割速度有限、割缝过大、割面不整等现象，排除等离子数控切割机自身机械故障等方面等因素，用户企业在操作中未正确设置等离子数控切割机相关参数也将影响实际切割效果，增加切割电流同样能提高等离子弧的功率，但它受到允许电流的限制，否则会使等离子弧柱变粗、割缝宽度增加、电极寿命下降。
2.气体流量
增加气体流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
3.空载电压和弧柱电压
等离子切割电源，必须具有足够高的空载电压，才能容易引弧和使等离子弧稳定燃烧。空载电压一般为120-600V，而弧柱电压一般为空载电压的一半。提高弧柱电压，能明显地增加等离子弧的功率，因而能提高切割速度和切割更大厚度的金属板材。弧柱电压往往通过调节气体流量和加大电极内缩量未达到，但弧柱电压不能超过空载电压的65%，否则会使等离子弧不稳定。
4.电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5.切割速度
以上各种因素直接影响等离子弧的压缩效应，也就是影响等离子弧的温度和能量密度，而等离子弧的高温、高能量决定着切割速度，所以以上的各种因素均与切割速度有关。在保证切割质量的前提下，相贯线切割设备品牌，应尽可能的提高切割速度。这不仅提高生产率，而且能减少被割零件的变形量和割缝区的热影响区域。若切割速度不合适，其效果相反，而且会使粘渣增加，相贯线切割设备厂家，切割质量下降。
6.割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏
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相贯线切割机
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数控切割机场地安装对切割质量的影响
使用数控切割机进行下料加工，客户往往关注的是数控切割质量；实质上数控切割机的切割机精度不仅仅跟数控切割机的基本配置，合理的操作规程有关，也与数控切割机安装有很大的关系；为了保持数控切割机的切割精度，安装数控切割机时应注意下列要求：
1、 电源要求 设备安装场所提供的电源要求：必须为三相四线制，相贯线切割设备生产厂家，线电压380V±5% ；如果设备场所提供的三相四线制电源线电压为220V ，设备在进行动力电接入后，要注意电源的稳压，务必保证电源电压波动不得高过220V 5%。
2、场地要求 设备安装场所的要求：地基必须全部夯实。没有空洞、虚土等地基不良现象；必须有符合***有关要求的固定电源，不得使用临时电源；必须保证设备有良好的接地保护；必须要稳定的气源，所提供的压缩空气必须为干燥的、洁净的符合***有关要求的压缩空气。
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相贯线切割机的使用维护与***
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相贯线切割机因为是数控系统驱动，相贯线切割设备，所以在安装时应尽量远离震动较大的设备，如锻压设备、冲床等。相贯线切割机正确的操作和维护***是正确使用数控设备的关键因素之一。正确的操作使用能够防止机床非正常磨损，避免突发故障，提升使用年限，而设备产生的众多故障都是由不遵守操作规程而产生的。 相贯线（等离子）切割设备与机加工设备有诸多不同，其特点是工作中会产生大量粉尘。所以一些暴露的移动结合面（如卡盘、支架导轨、支架导柱、支架丝杠、切割装置等）不宜使用机油润滑。应采用干润滑的方式处理，如使用石墨粉或碳刷涂抹。必须加润滑油时，也应在浸油、清理后用毛巾将油擦去，一面沾染粉尘损坏设备。 强调一点-严格禁止机床带病工作。小故障不排除而强行工作必将造成重大设备事故，机床部件的报废，人员受伤等发生。
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