贵州耐磨陶瓷衬板-启明星新材料(推荐商家)

淄博启明星新材料股份有限公司是集研发、设计、制造和销售为一体的高新技术企业，止2018年各种材质耐磨陶瓷磨介和耐磨衬板年产能2万吨，超细粉体研磨设备年产能500台套。下设有全资子公司山东合创明业精细陶瓷有限公司。2005年通过了ISO9001：2000标准质量管理体系认证。连续被评为淄博高新区科技型高成长工业企业。

由于陶瓷研磨体的重量较轻，从做工机理上其“冲击力”比其“表面积”的重要性上升了；由于研磨功能的增强，为适当提高物料流速打下了基础（注意：对没有挡料环的球磨机，一般不需要增大磨内流速）。在配球方案上，平均球径（或段的规格）比原用金属研磨体要适当大一些，配球级数可以适当少一些，更有利于减少过粉磨、提高粉磨效率。

试用初期，可以仍按原有金属研磨体配球方案执行，然后在使用中逐步加大平均球径、减少配球级数，寻求其适应值。对于研磨仓，一般用?15mm、?20mm、?25mm三种规格的研磨体配球也就足够了。

至于在研磨仓使用的研磨体，是球好还是段好，这在我们使用金属研磨体的过去，已经争论了多年而难有定论，实际上“难有定论”正说明其差别不大；比如，认为段好的理由之一是说它在运行中处于线接触、有利于研磨，贵州耐磨陶瓷衬板，但实际上由于段本身的长径比不大、由于球磨机与研磨体的规格比太大，运行中的段也大多处于点接触状态。因此，我们大可不必纠结于此，用球、用段、还是已经在用的柱球，还是优先考虑其制造工艺和成本为好。

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水泥磨机用陶瓷研磨体

未来行业去产能，耐磨陶瓷衬板价格低，能耗指标将作为重要依据，耐磨陶瓷衬板多少钱，即使当前水泥企业效益良好但仍需在节能方面未雨绸缪。水泥磨机用陶瓷研磨体通过两年多的技术发展，产品更加成熟，配套服务日益完善，水泥企业用户逐渐增多，耐磨陶瓷衬板生产批发，金隅、海螺、红狮、南方、中国建材、华润、***等企业均已使用。分会也已与水泥企业成立联合攻关组，以“节能且不降产”为目标进一步优化其使用工艺。其优点包括：研磨体装载量下降约20%、磨机主电流降低约20%、吨水泥节电超过4度、颗粒级配改变使得水泥品质提高、磨内温度降低约20摄氏度、磨机噪音大幅降低、球耗仅为钢制研磨体的一半、不含***等。若应用成功，台时200吨的磨机每天节能效益约1万元，可为水泥企业有效降低成本并提高产品品质，是无需额外投入即用即出效益的实用技术。

陶瓷研磨体优点明显，但推广应用中问题也比较突出：该技术在水泥行业仍处于应用初期，水泥企业用户对其性能指标仍不甚了解，对什么原料特性、粉磨工艺及设备适合使用该技术不明确；陶瓷球生产企业众多且处于优胜劣汰阶段，用户对产品难以甄别选择，许多企业盲目采购劣质产品导致破球率高等问题出现，严重影响生产及陶瓷研磨体的市场评价；应用陶瓷研磨体后，磨机等生产工艺需做的调整（预粉磨辊压机及磨机衬板、隔仓板、活化环等）及具体操作要求不甚清楚（一磨一策），降产（5%左右）等难题导致该技术的优点不能较大限度发挥等；作为新产品，水泥企业与陶瓷研磨体供应商了解度及信任度缺乏，回款周期长，无第三方评价其使用效果，进一步市场推广面临瓶颈。

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仍以￠4.2×13m联合粉磨系统为例，对于只有1套粉磨系统的粉磨站，一般（如天瑞鸭河）用电负荷在7200kVA左右，主变压器的容量为10000kVA。在更换主电机的同时减小了系统的装机容量和用电负荷，还可以考虑改用小一点的进厂主变，降低变压器的无功损耗和基本电价。

在球磨机主电机减小1200kW以后，粉磨站的用电负荷可减小到6000kVA左右，变压器的容量可减小至8000kVA。按以变压器容量核算基本电费的方式，一般基本电费为20元/kVA·月，每年又可以节约基本电费：20×（8000-6000）×12＝48万元。

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