牛肉冷库建设的过程中，外部的结构材料一般性都会选择钢筋混凝土，通过保温的一个措施就能够让冷库的建造获得一定的保障，但是这一个因素往往也会影响到冷库造价。
为了使得牛肉冷库在建设的过程中，能够符合一定的低温，屠宰厂冷库，冷库的墙板以及平顶上都会选择一些隔热材料铺设，如此，就能够有效的减少外界所传入的热量，也能够减少太阳能辐射的吸收，同时在建造牛肉冷库的过程中，外墙的表面也应该涂抹成浅色，如此也能够有效的减少冷空气的***，外表可能会存在一定的水分，水分的凝结就会影响到隔热结构受到潮湿影响，因此在建造的过程中我们就需要设置防潮隔热层，如此才能够让冷库具有一定的密封性，同时也具有防潮隔气性能，但是这些因素往往就会影响到冷库造价。
在冷库建造的时候，我们都需要进行加工冷却，但是我们对于加工冷却的食品数量应该进行统计，如此才能够确定自己到底需要建造多少个单间，分配型冷库在建造的过程中，我们首先应该结合自己的供应需求，如此才能够建造出一个能够符合我们需求的冷库，如果需要建造周转型冷库库，那么也需要结合肉品的中转数量，周转的次数，建造仓储台和月台也是比较重要的，但是这一些往往也会影响到冷库造价。
以上就是牛肉冷库造价的一些影响因素，为了使得冷库能够具有好的使用效果，那么就应该在选择材料的时候更加的重视起来，如此，才能够***提升冷库的使用时间。
屠宰500头猪冷库工程
1. 项目简介
1.1 生产规模
1）屠宰加工能力：500只肉猪/班·日。
2）排酸间总预冷量：30T/24h，共分两间，总建筑面积为100.8m2，净高6.0m。
3）分检包装间：12m×24m，总建筑面积288 m2，净高4.5m。
4）***间***加工能力：30T/20h，每日速冻2次，屠宰厂冷库制冷设备，每次10h，共分两间，每间***能力15T/20h，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。
5）低温冷藏库贮存能力：150T，共分两间，每间库容75T，总建筑面积为112.5m2，净高4.5m。
1.2 生产工艺要求
1）预冷：使屠宰后中心温度为35~38℃的热鲜肉在24h之内冷却到10~15℃。
2）分检包装：将预冷后的鲜肉按品种分别进行包装，保证冷却肉温度不回升。
3）速冻：将包装好的冷却肉在10h之内速冻，使肉中心温度达到-18~-15℃。
4）冷藏：保持库温≤-18℃，肉中心温度≤-15℃。
2. 室内设计参数 各库房室内设计参数见表1。
库房室内设计参数表1
名称 参数排酸间分检区***间***物冷藏间计算温度(℃)010-23-18相对湿度(%)90859595蒸发温度(℃)-10-10-33-33 3. 制冷工艺设计 3.1 制冷剂：选用氨（R717）制冷剂，屠宰厂冷库案例，其特点是标准条件下蒸发温度低，单位容积制冷量大，节流损失小，难溶于润滑油，且价格低廉，比较容易取得。
3.2 制冷负荷：各库房的制冷冷却设备负荷和制冷机机器负荷见表2。
各库房冷负荷参数表2
名称 参数排酸间分检区***间低温冷藏间冷却设备负荷（KW）2810315611制冷机机器负荷（KW）25.6751228.12
3.3 制冷系统划分 考虑到***间及低温冷藏间的蒸发温度相同（-33℃），且冷藏间的耗冷量较小，故将二者的制冷系统合为一个系统，即低温蒸发制冷系统。排酸间及分检包装间的蒸发温度相同（-10℃），故将二者的制冷系统合为一个系统，即高温蒸发制冷系统。
3.4 低温蒸发制冷系统（-33℃）
1）制冷机：根据制冷机机器负荷及蒸发温度，该系统选用液氨冷却二次进气的螺杆式制冷压缩机JKA12.5CB（Y）两台进行制冷，在-35℃/ 35℃的工况下，总制冷量为122.4KW，可满足耗冷量需求。压缩机投入运转的数量可根据***量、冷藏间应用间数的需要来决定，每台螺杆压缩机均可在15%~100%范围内进行无极调节。
2）制冷系统：采用下进上出的氨泵供液循环系统，选用CDCA-5.0（V=5.0m3）型低压循环贮液桶一台，配套两台运行稳定性能***的屏蔽氨泵（40P-40）为制冷系统提供氨液循环。该系统的主要特点有：
a.可使蒸发排管内表面得到氨液充分的润湿，提高制冷效能；
b.较大流量的氨液，以较高的流速流过蒸发排管，冲刷排管内表面的润滑油膜，提高蒸发排管的传热效率，又能将润滑油带至低压循环贮液桶集中排放，既方便又安全；
c.用低压循环贮液桶代替氨液分离器、融霜排液桶等辅助设备，可以简化系统，节省设备安装及维修费用，节省设备间的建筑面积，简化了操作；
d.供液膨胀阀、氨液液位控制装置、放油装置等均集中在机房设备间内，便于监视、操作和维修，有利于安全运行；
e.便于实现现代化。
3）***间制冷方式：为了加速肉食品的***，每间***间均采用搁架式排管加吊顶式冷风机的联合制冷方式。根据建筑平面布置特点，在每间***间两侧各设置一组冷却面积为72.1 m2的搁架式排管，在其中一组搁架式排管上放置一台冷却面积为560 m2的吊顶式冷风机。该联合制冷方式的特点是***降温速度快，盘间气流均匀，适用于盘装切片肉的***。
4）低温冷藏间制冷方式：由于低温冷藏间的耗冷量相对较小，因此每间冷藏间均采用两组冷却面积为40.74 m2的氨双排集管式光滑顶排管进行制冷，排管吊顶敷设在冷藏间顶板下。该制冷方式的特点是不占用库房面积，库房容积利用率高，温度场均匀，无死角，便于除霜，卫生标准高。
3.4 高温蒸发制冷系统（-10℃）
1）制冷机：根据预冷排酸间及分检包装间的耗冷量及蒸发温度，该系统选用液氨冷却单级螺杆式制冷压缩机KA12.5CB（Y）一台进行制冷，在-10℃/ 35℃的工况下，总制冷量为209KW，可满足耗冷量的需求。
2）制冷系统：本系统采用下进上出氨泵供液循环系统，选用CDCA-2.5（V=2.5m3）型低压循环贮液桶一台，配套两台运行稳定性能***的屏蔽氨泵（32P-40）为制冷系统提供氨液循环。
3）排酸间制冷方式：依据工艺要求，每间排酸间的蒸发器选用一台吊顶式冷风机对羊劈半体肉预冷。其特点是冷却速度快，冷却覆盖面广，但体肉表面容易风干失水。
4）分检包装间制冷方式：考虑到分检包装间面积较大，且为空调工况，采用两台吊顶式冷风机配套相应的风道系统进行制冷。
3.5 冷凝器选型 由于该项目位于水源缺乏地区，但建设位置比较开敞、通风良好，结合实际情况，选用一台ZNX600型蒸发式冷凝器对高温高压的氨气进行冷凝处理。该冷凝器的特点是占地面积小，结构紧凑，换热效率高，耗水量低，耗电量小，耐腐蚀，屠宰厂冷库工程，使用寿命长，可大大降低运行管理费用。
3.6 融霜方式：本制冷系统中，吊顶式冷风机采用热氨 水融霜方式，搁架式排管及顶排管采用热氨融霜 人工扫霜的融霜方式。
3.7 系统放油：为避免由于阀门关闭失严或操作失误引起串压，本系统中高压容器与低压容器各设置一台JYA-300R型集油器进行放油。
3.8 冷却水系统：由于本系统蒸发式冷凝器耗水量***，故选用一台3m3的补水箱及两台冷却水补水泵（一用一备）为冷凝器提供冷却循环补水。
猪肉屠宰加工厂冷库应该如何建造，猪肉屠宰加工厂冷库一般会建造预冷车间、冷藏车间、冷冻库、速冻库、排酸库等。不同的加工工艺所需要的设计标准不同，肉类加工厂冷库设计需要考虑拍酸库的建造。
1.预冷车间 预冷车间是对肉类进行预冷处理的加工车间，温度可以主要根据生产加工工艺不同决定。 2.冷藏车间 冷藏车间是对猪肉进行加工车间，一般加工工艺需要在低温冷藏环境下进行，所以低温冷藏车间的设计是非常必要的。 3.速冻库 速冻库是让猪肉快速将中心温度降低到额定温度，以达到生产工艺的要求，满足肉类的口感。 4.排酸库 猪肉排酸是在屠宰后自然冷却至常温后，将两分酮体送入冷却间，在一定的温度、湿度和风俗下将肉中的乳酸成分分解为二氧化碳、水和酒精，然后挥发掉，同事细胞内的大分子三磷酸腺苷酶的作用下分解为鲜味物质基苷IMP（味精的主要成分）经过排酸后的肉的口感得到了极大改善，味道县内，肉的酸碱度被改变，新陈代谢产物被大程度的分解和排除，从而达到无害化，同事改变了肉的分子结构，有利于***吸收和消化。
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