电泳涂装加工涂装原理
电泳涂装加工涂装实际上是漆的电镀（或电镀油漆），行将五金工件浸泡在漆液之中，经过电流（电场力的效果）使漆附着在工件之上。
(1) 预清洗：铲除金属碎骨及焊渣，消除磷化及电泳潜在的尘埃源。
(2) 脱脂：有用的清洗涣散及除掉工件外表的矿物油、润滑剂及冲压拉延油，进步磷化效果。
(3) 热水洗：有用处理工件外表的遗留碱膜。
(4) 酸洗：除锈及活化金属外表。
(5) 表调：调整外表，以形成疏密均匀之磷化膜。
(6) 水洗及纯水洗：充分水洗，避免前道工序之酸、碱及盐份带入电泳槽污染漆槽，影响漆膜。纯水电导率小于5 μs 。
(7) 电泳：在计量好电压及时间下，形成电泳膜。
(8) 纯水收回：收回水洗，削减漆液浪费，收回下降生产成本。以上电泳加工信息由深圳市希尔德涂料有限公司供给，欢迎咨询。
电泳加工，电泳漆ph值测定方法介绍
希尔德电泳涂装加工，要确保电泳漆液ph值在正常范围内，电泳涂装才能得到保证，下面介绍关于电泳漆PH(酸碱值)测定方法。
电泳漆PH(酸碱值)测定法
一、适用范围：本标准适用于电泳漆液及其相关液体酸碱值测定。
二、依据标准：EDTM-01《科利尔公司PH测定法》
三、测定方法：
1.按PH计使用说明书的要求，安装好PH计，并进行PH4.0或PH7.0校正(根据被测液的酸性，可用PH试纸先测定PH范围)。
2.按产品标准要求在烧杯中配制100ml电泳漆液(或从被测液中直接提取约100ml试样)，在恒温水浴缸上恒温于25±0.5℃。
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阴极电泳涂装加工技术详解
阴极电泳涂装加工技术包括前处理、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、纯水洗、电泳、超滤水洗、纯水洗等10多道前处理电泳工序。
阴极电泳涂装加工涂装具有漆膜均匀、附着性强，烘干时具有较好的展平性及延展性，能得到平坦、光滑、均一的涂膜外观。采用超滤膜技术，可回收带出的漆液，能使涂料的利用率高达98%以上；因为出产过程完成自动化，因此具有下降直接劳作成本、缩短作业时间、进步出产效率等许多优势。
尽管阴极电泳工艺比传统喷漆工艺要杂乱得多，管理也更加严格，但通过机械化自动传输系统与工艺的合理编列，能够完成快速***的流水化出产，大大进步了产能和涂装质量。 以上电泳加工信息由深圳市希尔德涂料有限公司供给，欢迎咨询。
