球墨铸铁管-（生产厂家）-球墨铸铁给水管

球墨铸铁管件粘砂原因和工程测量

球墨铸铁管是以镁或稀土镁结合金球化剂在浇注前加入铁水中，使石墨球化，应力集中降低，使管材具有强度大、延伸率高、耐冲击、耐腐蚀、密封性好等优点；内壁采用水泥砂浆衬里，改善了管道输水环境、提高了供水能力、降低了能耗；管口采用柔性接口，且管材本身具有较大的延伸率，使管道的柔性较好，在埋地管道中能与管道周围的土体共同工作，改善管道的受力状态，从而提高了管网运行的可靠性。因此，目前我国供水行业通常采用球墨管作为主管材。

　　一般人们使用的采用涂刷涂料会有铸件出现夹砂，砂眼的情况。一是因为浇口涂刷涂料比较辛苦和困难。二就是在浇注过程中浇注温度高，冲刷大，涂料在冲刷和高温浸泡下很容易脱落。造成夹砂砂眼。一直以来很多铸件厂不很重视浇道。忽视了浇注过程中对浇道壁的冲刷。因此导致了球墨铸铁管铸件夹砂砂眼。所以为了提高铸件成品率，提高铸件质量，降低铸件总成本。采用铸造浇口陶管，此产品使用方便，具有流通光滑，耐铁水，钢水冲刷，不吸收钢水，可锯性佳等特点，可以简化造型工艺，省去浇口内侧上涂料的困难工作，并对改善浇注系统的布置，避免铸件冲砂，砂眼，加砂缺陷。这可以说就是 好的办法了，大家可以来采用一下。

　　球墨铸管件粘砂的原因分析：

　　1、足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸件浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵挡压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力；。球墨铸管件为金属液表面张力；e为金属液毛细管的润湿角；r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500mm，锻造用砂又较粗，球墨铸铁管，多数会产气愤但愿械粘砂，除非上涂料。上式亦说明：越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产气愤但愿械粘砂。

　　2、金属液在铸型内流动形成的动压力。

　　3、铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

　　球墨铸铁管工程：

　　施工准备

　　1、施工管理人员准备

　　针对本工程的特点，我公司组建一套管理精干和具有市政管道施工经验的项目管理班子，其主要的项目管理人员如项目技术负责、质检工程师、 负责人等均具有丰富的大型市政施工项目管理经验， 可满足本工程项目的各项施工管理要求。

　　2、施工班组及特殊工种准备

　　挑选参加过管道施工工程的 专业施工班组参加工程施工，对特殊的技术工种均保证持有行业统一考核颁发的操作作业证及技术。

　　3、施工机械的进场

　　根据本工程，选择挖掘机等机械在开工前提前进场，根据现场，安排好各个机械施工的衔接，并同时施工，确保在工期内 的完成本工程。

　　球墨铸铁管工程--工程测量：

　　（一）、控制点复测

　　为了保证管管道线符合设计的要求，确保施工中不发生任何差错，在施工前把勘测单位提供的全部控制桩点（平面控制点，高程控制点）进行复测。经过复测，凡是与原来的成果或定位的差异在允许范围内时，一律以原有的成果为准，不作改动，对经过多次复测证明原有成果有误或定位有较大变动时，报请提供单位审定后，确定。

　　（二）、中心线的测量

　　管道中心线的测量：根据设计图纸提供的管道轴线，测量放样后 要请公司工程部进行复核并且填写测量、放样复核单递交工程监理复核（签字），在复核无误的情况下方可进行施工。

K型球墨铸铁管件的维护保养及工艺技术处理

K型球墨铸铁管件的维护保养：

　　K型球墨铸铁管件的维护保养可以说要一直从其选型开始，在项目开工前我们就应该对所需要用到的部件，如管材件、胶圈、弯头等就行一次肉眼目测的外观检查，避免使用带病的部件。

　　 个保养的重点是验收工作时间我们应该着重注意到影响长期稳定运行的承插口﹨胶圈下管（排管）等，要力求在这几方面的承口没有杂物。胶圈已北橡皮锤砸实不翘不扭，均匀地卡在槽内。

　　K型球墨铸铁管件的维护保养过程中，由于动管轴心线是深埋在地下的，因此遇有倾斜角时，要小心，若阻力过大，切勿强行开挖，以防橡胶圈扭曲。

　　K型球墨铸铁管件在冬季的维护还需要注意用热水预热，以减少硬度，迅速安装。

　　另外，如果项目所采用的球墨铸铁管在质量上符合 标准，那么我们应该注意胶圈、焊接等的交直流两用。

　　K型球墨铸铁管件的孕育处理工艺：

　　球墨铸铁管件的处理过程主要包括球化处理和孕育处理两个方面，孕育处理保证石墨的析出，球化处理保证析出的石墨成为球状。球化处理采用我厂自己研究的新型冲入法和特别设计的球化铁水包，体方法是：球化包内型尺寸为：上口直径为400mm，下口直径350mm，高OOmm，铁水处理量为500kg。现在铁水包底修出一个坝，依次放入草灰一球‘剂一一次孕育剂一脱硫剂一覆盖剂，铁水一次出至所需用量，为避免铁水冲坝内的合金，球墨铸铁管厂，用一块铁板盖在铁水包上，从而减少了热损失和铁水喷％，确保球化良好，当球化反应结束后，快速进行搅拌扒渣覆盖并取样化验，E时，球化处理和 次孕育处理即完毕。 次孕育处理是将二次孕育剂在浇注包后，将球化包内的铁水倒入浇注包内，并迅速进行浇注，浇注时，用 孕育剂进行瞬时孕育，有效地保证了球化级别和基体的铁素体含大于65％。实验研究表明，该球化孕育处理方法在工艺规程上与通常的冲入方法很大区别， 先是该方法球化处理时间短，球化反应时稀土镁合金上浮穿铁水的距离长，氧化少，反应平稳，合金吸收率高，且对环境的改善也十分j显，通常的冲入法分两次出铁水，处理时间长，球化剂穿透水距离短，反应U烈，氧化烧损严重，合金吸收率低，且铁水温度下降7O℃一lOO℃，而本方铁水温度下降40"C-60"C，可相对减少温降30℃以上，其次就是 次育处理是在球化包内铁水倒入浇注包内时才进行，距离浇注时间短，避免’孕育衰退现象，球墨铸铁给水管，并且通过瞬间孕育，析出的石墨细小且圆整，保证了基体l织的铁素体含量。

　　如何控制K型球墨铸铁管件龟裂裂纹：

　　1、 先，在检验时对有管模龟裂裂纹，这里应该加大模粉量或者加快冷却管子的速度， 的时候要换管模。对于那些出现管壁有裂纹的产品，尽快分析出管子出现裂纹的原因，是因为管模本身的毛病还是在运转过程中，由外界因素造成的裂纹。

　　2、如果裂纹严重尽快调整生产工艺的参数和生产设备的调整，也可以避免龟裂的关键之一。

　　3、此时快速的加快管模的冷却速度，同时降低浇涛时铁水的温度，这样也可以避免龟裂的方法。

　　4、生产过程中根据不同的离心制造的办法和球墨铸铁管直径的大小不一，这时用碳量的多少 要把握好，以免由于放碳过高造成裂纹缺陷。

球墨铸铁发展状况和制造过程

球墨铸铁已广泛用于工业各个领域。高品质的球墨铸铁件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸铁的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。

球墨铸铁在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸铁的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界 。今后应着力发展高品质球墨铸铁，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。

国内球墨铸铁的生产水平已得到很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸铁的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。

与发达 相比，给水球墨铸铁管，我国球墨铸铁的应用比例尚有 差距，开发薄壁高韧性、铸态高强度和大断而球墨铸铁生产技术将会进一步提高球墨铸铁的应用潜能与应用价值。利用球墨铸铁的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。

球墨铸件制造过程解析

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁 高，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂

（四）进行孕育处理

（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

球墨铸件作为轴承需要 高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体组织，原球状石墨形态不变。