（生产厂家）(图)-给水用球墨铸铁管-球墨铸铁管

球墨铸铁管熔炼工艺和安置指南

球墨铸铁管熔炼工艺要求：

　　 ：球墨铸铁管浇注在中频感到炉中熔化，温度不必太高，温度到达1480℃时即可出炉，铁液在包内应停顿一段时间举行，视工件巨细差别可在1380～1410℃之间举行浇注。

　　 ：炉衬接纳酸性或碱性炉衬均可，炉衬的配比、打结、烘干和烧结均按通例工艺举行。

　　第三：装料一样通常按正常次序加料，先将灰生铁、钼铁等难熔铁合金装入炉底，尔后将废钢等根据下紧上松的原则装填(有助于塌料)。

　　第四：送电熔化将电炉功率调至 大肆行熔化，由于Cr的熔炼消耗较大(约5%～15%)，故铬铁应在末了参加，通常是待废钢全部熔化后参加烤红的铬铁。

　　球墨铸铁管具有蒙受供水压力高，能抵挡外部荷载温顺应地质条件的变革，管材具有强度高、韧性好、耐腐化、柔性接口安置方便、抗震性强、劳动强度低等长处，可实用于地质差的地段和横穿公路，不需别的加工钢管，再加上耐腐化性强，能实用于沿海和盐碱地带。现在在地下管线工程中遍及应用。大型管道安置工程 能表现其安置便捷，劳动强度低的上风。

　　球墨铸铁管的安置要点：

　　1.在插口外外貌和胶圈上涂刷润滑剂：将润滑剂匀称地涂刷在承口安置好的胶圈内外貌，在插口外外貌涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。

　　2.下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常接纳人工下管法或机器下管法。

　　3.安置机具设置装备部署：将准备好的球墨铸铁机具设置装备部署安置到位，安置时细致不要将已***的管子部位再次污染。

　　球墨铸铁管重要应用在都会供排水及输气管网中，相对付传统利用的灰口铸铁管（又称灰铁管），球墨铸铁管的强度和韧性 高，而且降服了机器刚性接口难以蒙受外界条件变革的缺点。和钢管相比，球墨铸铁管的耐腐化性好，利用寿命长，而且施工相对简朴。正是由于球墨铸铁管具有这些内涵的精良品格，铸铁给水管，天下上的一些产业发达国度从50年月起就开始了球墨铸铁管的生产，并渐渐推广离心制造工艺，敏捷进步了产量，到70年月已根本完成了球墨铸铁管代替灰铁管的换代历程，使球墨铸铁管的利用占铸铁管总量比重凌驾90％。我国球墨铸铁管生产起步于80年月末，比年来，随着都会化历程的加速和都会设备程度的进步，铸管行业的生长敏捷。2000年海内消耗球墨铸铁管70万吨，2004年增长到192万吨，年复合增长率近30％，现在海内球墨铸铁管占铸铁管总量比重仅为24.85％，和外洋发达国度相比另有很大的差距。

　　安置指南：

　　1、发掘管沟时，要思量回填时沙土可以大概添补到管底部位，包管受力匀称。发掘接口处沟槽时，只管即便留出空间，包管接口操纵能充实用上力气。除特别环境外，管沟应是直线，沟底应在统一平面。用机器挖沟时，沟槽底部应留20cm——30cm厚的土层暂不开挖，应人工***至标高。

　　2、用毛刷和洁净的抹布***承口内部及插口端外外貌，特别是放橡胶密封圈的位置不克不及有***。

　　3、对付DN80mm——300mm小口径球管将橡胶密封圈捏成心形放入承口中，使橡胶密封圈的制动垫圈牢牢地嵌入底座中，匀称的压密封圈稳固在承口内。对付DN400mm以上的球墨铸铁管将密封圈弯曲成8字形，轮番按两个突来由 容易将其插入底座。

　　4、润滑密封圈内外貌和插口处，润滑剂要选用 无味的碱性润滑剂如：胰子水。

　　5、将插口插入承口中知道与密封圈同轴打仗， 准确的校直，使要毗连的管子或管件中轴线相重合。链接受子时如发明插入阻力过大，应立刻制止，拔出管子，查抄橡胶密封圈的位置和承插口，查明缘故原由再行安置。插入的深度在两行标线中心即可。

　　6、当接口安置完毕，可凭据管径调解偏移角度。

给水管件的噪音和外表无光泽问题

给水管件制作中的相关问题：

　　给水管件制品的加工过程其实是比较复杂的，而在这个过程中就比较容易出现一些问题，下面就来为大家介绍一下，应该怎么解决给水管件生产过程中的问题。

　　如果是用于型材生产的时候，注意制品表面的光洁度和拉伸强度要提高。如果出现焊角强度降低的现象，可以减少滑剂用量，在 时再减少稳定剂用量。

　　在用于给水管件生产时，如果制品出现蝴蝶斑的现象，可以去掉DOP、环氧大豆油、PE蜡等滑剂。另外就是，如果生产中出现熔体强度差的问题，可以适量添加ACR解决。

　　所以说给水管件制作过程中的问题还是比较多的，这就要求我们在选购时也 要注意，避免出现质量问题。

　　给水管件施工时注意问题：

　　在给水管件的施工中，如何布置对系统的设计流量有很大影响，立管与排出管连接管件要用异径弯头。

　　螺旋管排水系统为了保证螺旋管水流螺旋状下落，立管不能与其它立管连通，因此 采取***的单立管排水系统，这也是采用螺旋管的特点之一。

　　而在给水管件的连接中，球墨铸铁管，采用螺母挤压胶圈密封接头，这种接头是一种滑动接头，可以起伸缩的作用，因此应按规程考虑管子插入后适当的预留间隙。

　　避免施工中由于个别操作人员图省事，造成预留间隙过大或过小，日后随季节温度变化，管道变形引起渗漏。

　　而防止办法就是先按照当时施工温度，确定预留间隙值，在每个接头施工时，先在插入管上做好插入标记，操作时达到插入标记即可。

　　给水管件的噪音问题：

　　随着时代的发展，给水管件替代传统普通给水铸铁管道已经是大势所趋，给水用球墨铸铁管，但是普通给水管件的给水噪音要比传统铸铁管高约10dB。

　　如果给水管件靠近卧室，加上现浇楼板的隔音效果较差，住户能明显感觉到给水管道的噪音，影响人们正常休息。

　　经测试，给水管的噪音在底层比铸铁给水管大2至3个分贝，并没有超过 对生活噪音规定的标准，但为什么用户在这个问题上反映较大呢？

　　其原因一是人们对新环境有一个适应过程，新建楼房由于空屋的回音作用使声音放大；

　　二是设计采用的技术措施不周。

　　所以在设计时，要尽量使给水管件远离居室和客厅，这样就可以减少给水管件所产生的噪音。

　　水管件外表无光泽的问题：

　　在生产给水管件的时候，可能会出现外表无光泽的现象，这是由于什么原因导致的呢？又该怎么解决呢？

　　一种原因可能是因为口模温度低，这就需要提高口模温度，增加ACR用量以提高剪切。

　　 ，可能是因为剪切速率太大，熔体***，需要适当的提高料温、提高ACR用量或降低牵引速度。

　　第三，是因为口模温度过高或内表面光洁度差，需要降温，降低粗糙度。

　　第四，则是因为塑化不良，需要提温、增加加工助剂。

　　第五，是外润滑剂含量过低，需要在保证物料塑化的前提下，适当增加外润滑剂。

　　 后还有一个原因，则是因为生产给水管件的碳酸钙粒度过大或者是粒径分布过宽，需要 换适用的碳酸钙。

给水管件的主要性能特点及要求

给水管件的主要性能特点：

　　给水管件是以PVC树脂为主要原料，加入专用助剂，经挤出机挤出成型而成的，是现在市场上比较常用到的管件产品。不同于排水管件，给水管件的耐压性能是其主要的力学指标，影响管材耐压性能的既有机械设备因素，也有原材料和配方因素，同时也要考虑工艺的相应调整。如挤出螺杆和机筒的间隙不宜过大； 大的供料量和 大的压缩比；设计合理的配方，并进行相应合理的工艺调整，将塑化度控制在60%~70%。尽管给水管件本身的刚性较大，低温耐压性能优良，20℃耐压环应力可大于36MPa，是目前市场上出现的建筑用给水塑料管中用量 大的，但其高温耐压性很差，因此只能用于45℃以下冷水或低温热水管道系统。给水管件主要特点主要体现在洁净、耐腐、轻便、高性价比等方面，具体体现在如下七个方面：

　　一、不影响水质：由溶解试验证实不影响水质，适宜大面积推广应用。

　　二、造价低廉：价格低，而且运输、施工方便，使用寿命长。

　　三、流体阻力小：管材内壁光滑，其粗糙系数仅为0.009，流体阻力小，有效地改善了管网的水力条件，减少了系统运行费用。

　　四、机械强度大：管材具有良好的耐压性能，抗冲击性能和抗拉伸强度性能。

　　五、施工简易：管道连接施工迅速容易，施工工程费低廉。

　　六、耐腐蚀性优良：具有优异的耐酸、耐碱、耐腐蚀性，对于化学工业之用途甚为适合。

　　七、质轻，搬运装卸便利：密度较小，搬运、装卸、施工方便。

　　给水管件的检查要求：

　　1、检查各部位坚固件，使之处于坚固状态。

　　2、液压站部位各接头都装有耐油橡胶密封圈、如密封圈损坏、漏油、应及时 换。

　　3、如发现前进与后退失灵， 先检查电液换向阀是否动作，如电液换向阀动作正常，应检查电磁溢流阀或单项卸荷阀是否有杂质卡死现象。（这种现象一般在设备开始使用时，容易发生）。如有卡死现象，拆开用或柴油清洗好后，重新装好即可。

　　4、设备开始使用后的15天内，清洗油箱和过滤一次液压油。

　　5、在清洗油箱时，要清洗油箱内的进油滤清器。

　　给水管件的安装时 要注意安装的合理性，避免其漏水就要安装的时候粘结好，不能有油污等，否则会降低黏着性。造成后期的漏水，那样就费劲了。为了保证给水管件的正常使用，在一些转角等地方就需要进行粘结使用，而在粘结的时候 不能马虎。在管件粘接之前，应该用干布将承口侧和插口外侧擦拭处理，当表面粘有油污时须用擦拭干净，管材断面应平整、垂直管轴线并进行倒角处理，在粘接前应画好插入标线并进行试插。然后，在抹粘接剂时，球墨铸铁给水管，还应先涂抹管材管件承口内侧，后涂抹插口外侧，在涂抹承口时，应顺轴向由里向外均匀涂抹适量，不得漏涂或涂抹过量。