钎焊炉温-炉温-IBOO***电子2

采用感应自行回火 采用感应自行回火代替炉中回火，由于是利用感应加热将热量传到淬火层以外，淬火冷却时未全部带走残留下来的热量而实现短时间回火，因而具有***节能，并在许多情况下（如对高碳钢及高碳高合金钢）可避免淬火开裂，同时一经确定各工艺参数可大批量生产等优点，经济效益显著。 利用锻后预热淬火 锻后预热淬火不仅可以降低热处理能耗，简化生产过程，而且能使产品性能有所改善。采用锻后余热淬火＋高温回火作为预处理，可以消除锻后余热淬火作为***终热处理时晶粒粗大、冲击韧度差的缺点，比球化退火或一般退火的时间短、生产率高，加上高温回火的温度低于退火和政活，所以能大大降低能耗，而且设备简单，操作容易。锻后余热正火与一般正火相比，不仅可提高钢的强度，而且可提高塑韧性，降低冷脆转变温度和缺口敏***，如20CrMnTi钢锻后在730～630℃以20℃/h的冷速冷却，取得了良好的效果。 以表面淬火代替渗碳淬火 对含碳量在0.6％～0.8％的中高碳钢经高频淬火后的性能（如静强度、疲劳强度、多次冲击抗力、残余内应力）的系统研究表明，用感应淬火部分代替渗碳淬火是完全可能的。我们用40Cr钢高频淬火制造变速箱齿轮，代替原20CrMnTi钢渗碳淬火齿轮取得了成功。 以局部加热代替整体加热 对一些局部又技术要求的零件（如耐磨的齿轴径、轧辊辊径等），可采用浴炉加热、感应加热、脉冲加热、火焰加热等局部加热方式代替如箱式炉等的整体加热，钎焊炉温，可以实现各零件摩擦咬合部位之间的适当配合，提高零件使用寿命，不粘锅炉温，又因为是局部加热，所以能显著减小淬火变形，降低能耗。我们深深体会到，一个企业能够合理地利用能源，用有限的能源取得***i大的经济效益，涉及到用能设备效率的高低，工艺技术路线是否合理，管理是否科学等因素。这就要求我们用系统的观点综合考虑，每一个环节都不能忽视，同时，隔热箱，要求在制定工艺时，也要有全局的观念，要和企业的经济效益紧密结合，不能为了制定工艺而制定工艺，在市场经济高速发展的今天，这一点尤为重要。