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微电解该技术是以零价铁作为原料，使废水在酸性条件下利用铁的还原性、铁的电化学性、铁离子的絮凝吸附三者共同作用来降解净化污染物。本公司对该技术原有存在的缺陷进行了彻底完善、优化，现已在许多工程实践中应用，设施运行稳定。该设施对处理还原性的有机物效果特别明显，CODcr的去除率一般在30-70%之间，既降低了废水的毒性，同时又提高B/C比值（0.1-0.3），改善了水质的可生化性。故铁炭微电解技术是废水（特别是高浓度、高毒性化工废水）进入生化处理之前行之有效的预处理方法。油墨废水处理设备
微电解
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微电解要解决板结必须打破固定床，避免铁泥堵塞。但问题是一旦打破固定床，铁-碳两种颗粒物接触减弱，铁氧化失去的电子难以流向碳，致使H离子在铁颗粒得电子，产生的H2包着铁颗粒，使其难于继续氧化溶解。没有铁的溶解，用微电解预处理废水成为空话。 现在不少环保设计单位开始试用流化床（fluidized bed system)代替固定床（fixed-bed system）的微电解，但流化床铁和炭难以紧密接触，微电池回路差，反应速度慢。因此，如果能解决流化床中铁失去的电子流向的问题，就不必用固定床，板结问题也就不会存在，铁屑补充也方便。 油墨废水处理设备
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催化微电解与常规铁碳反应器的比较：
常规铁碳反应器
目前国内外铁碳设备均是固定床，采用铁屑和碳按一定的比例作为填料，在不充氧鼓气的情况下运行，从国内外实际使用的情况来看，存在不少实用性问题
1 效率不高，易钝化反应速度不快
常规铁碳经过一段时间的运行后，填料表面会形成钝化膜，废水中的有悬浮颗粒、油状及胶体状的东西也会部分沉积在填料的表面上，这样就阻隔了填料与废水有效接触，导致铁床处理效果降低。而一般采用稀***进行浸洗活化，仅除去铁块表面的氧化膜，但对在酸性条件下形成的有机类沉积物清除较难，铁床***活性比较困难，去除效率会急剧下降。
2 填料易板结，造成死床，填料更换困难
常规铁碳由于采用铁屑，铁屑在比表面积大，在酸性条件下腐蚀较快，易溶解结块，造成短路和死区。铁床填料的板结除了导致铁床内部废水流态恶化致使处理效果降低外，出现沟流等现象,大大影响了处理效果还会使填料更换的难度大大增加。
3 填料成本高，易流失，造成运行费用大。
常规铁碳一般采用铁屑和活性炭，这些原料都需要外购，需花费一定成本，同时铁屑颗粒细小，比表面积大，在酸性条件下腐蚀后容易形成流体状随水力冲刷而流失，而活性炭也因颗粒小，比重轻容易流失，造成运行费用大。油墨废水处理设备
