




钣金车间的激光成形技术包括激光冲击成形技术和激光弯曲成形技术等,可实现加工弯曲的板材、半球体和球体和异形截面的零件。还可以在复杂管件上加工出凸凹的造型。激光冲击成形技术是采用激光源对钣金件的覆层照射,钣料覆层受热后产生塑性形变。激光弯曲成形技术是采用激光源对工件需要弯曲的部位进行照射,受热后急剧冷却,产生弯曲形变,钣金加工,激光弯曲成形技术特别使用于钣金零件弯曲成形的大批量生产。
随着我国对外开放程度的提高,钣金加工行业势必会顺应国际市场的发展潮流,加工技术的转型势在必得。激光加工技术作为一种新工艺,是现代科学发展的产物,大型钣金加工厂,激光切割技术、激光焊接技术、激光打孔技术和激光成形技术越来越多地应用于钣金加工。
同时,自动化生产模式已被西方发达***所验证为科学可靠的加工模式,因此,钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展,体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化,由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化,机箱机柜钣金加工,由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。
钣金制作技术
1. 建立“柔性自动线”或“柔性生产线”;
2. 减少中间件的传输和***时间,发展“工序集成”机;
3. 减少换模(刀具)次数、缩短机器怠工时间,建立“模块式集成模(刀具)”组合技术,以及自动更换技术;
4. 实现“梦幻车间或无人车间”,充分利用数据和信息化技术;
5. 设备和模具模块化和维修可视化发展;
6. 向成品实现方向发展;
7. 光纤激光切割是重要的发展方向,除了发展大功率技术外,更重要的是如何解决废料排除技术;
8. 发展折弯补偿数据库和技术,完善自动操作的可靠性;
9. 研究数控冲的优势,充分发挥其特长;
10. 注重发展滚(辊)压成形技术,应用于特别产品领域
钣金加工零件的基本要求:
具有气动力外形的零件有准确、光滑、流线的曲面形状;骨架零件能以小的自重保有高的结构效率;所有钣金加工零件在规定的使用和贮存期限内具有要求的强度、刚度以及抗劳、抗腐蚀和耐热等物理化学性能。钣金加工零件不但形状复杂,金属钣金加工,而且需要使用多种比强度高和耐热、抗腐蚀材料。在各种材料中,用量大的是硬铝、超硬铝和防锈铝合金。铬-镍-钛不锈钢在火箭发动机中用量很大。钛合金不但比强度高,而且耐热、抗腐蚀性能好,在钣金加工零件用料中所占的比例在不断增加,主要用于制造蒙皮、隔框和气瓶等零件。
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