模具局部配合不缜密产生毛刺低温去毛刺来解决
注塑件的毛刺披锋问题难道的无数厂家，低温去毛刺的广泛应用解决了无数胶友心病，今天给大家分享的内容是模具局部配合不缜密产生的毛刺怎么避免。
首先讨论动、静模合模不严的问题，尽管棋具本身合模严密，当采用肘杆式锁模机构的***机成型时，往往因模具平行度不佳或者锁模装置调整的不良，产生诸如左右两边锁模不。均衡的现象，即左右两侧只有—边被锁紧，另—边不密贴，此时必须调整拉杆(二根或四根拉扦)使之均衡仲展，其次，也有因模具本身研配不佳造成密贴不严。特别是制件中心有成型孔时，由于这部分的支承作用，当锁模力不充足时也容易出现毛刺。 另外是滑动型芯，因沿动型芯是动作机构，往往产生毛刺，所以滑动型芯的配合很重要。尤其是对左右分型的哈夫模，其侧面的投影面积也受成型压力作用,如果设计很不能完全承受这个压力也常会出现毛刺。 关于镶件缝隙和顶杆孔隙，不仅会产生毛刺***循环增大的现象,而且还会增大顶出阻力。
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关于塑料件冲压毛刺的问题
塑胶件的毛刺现在厂家已经用低温去毛刺的工艺解决了，但是说到毛刺的产生和解决，依旧是广大胶友头疼的问题，今天给大家分享下如何避免塑胶毛刺的产生。
塑胶毛刺产生的原因：
在动模与静模之间、滑块的滑配部位、镶件的缝隙、顶杆孔隙等处流入熔料，分和面上多发生毛刺过大，在制件上形成多余的飞边毛刺，在成型时起杠杆作用、会使飞边毛刺进一步增大，从而造成模具局部的凹陷，形成飞边毛刺进一步增大的***循环。所以，如果一旦发现产生了飞边毛刺，就必须尽早修整模具。
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密封O型圈有毛刺披锋，低温去毛刺帮你忙
密封件O型圈是***常见的密封件了，通常都是以橡胶材质的为多，随着时代的高速发展对密封件的要求是越来越高了。大家首先会想到是密封毛刺的问题，虽然现在企业用低温去毛刺的工艺已经解决了，但是披锋修不干净有哪些弊端麻烦，下面给大家解说下:
首先，修除飞边是一件大的程序，需要大量的人力物力进行配合，浪费时间，延长了生产周期。而从经营角度来讲又增加了生产成本,其次，橡胶O型圈出现飞边现象，消耗了更多的胶料，是一种资源浪费，对环境也是一种潜在污染。橡胶O型圈飞边改变了成品的封模尺度，影响橡胶O型圈成品的使用功能。橡胶O型圈飞边的修除影响了成品的表观质量，降低了成品的商业价值。修边痕迹高低纷歧、残留各异，直接影响了产品在顾客心目中的形象。
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