射芯机厂家-星捷(在线咨询)-射芯机

在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。铸造模具是通过液压缸驱动压射头将金属液高速压入模具型腔中，由于是用油压，压力较高，故俗称铸造模具工艺。

传统的切削加工效率提高几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就必需采用精密锻造方法，同时引入快速制模技术，缩短模具的制造周期

覆膜砂的制备：

1）覆膜砂一般由耐火材料、粘结剂、固化剂、润滑剂及特殊添加剂组成。

（1）耐火材料是构成覆膜砂的主体。对耐火材料的要求是：耐火度高、挥发物少、颗粒较圆整、坚实等。一般选用天然擦洗硅砂。对硅砂的要求是：SiO2含量高（铸铁及非铁合金铸件要求大于90%，铸钢件要求大于97%）；含泥量不大于0.3%（为擦洗砂）--[水洗砂含泥量规定小于；粒度①分布在相邻3～5个筛号上；粒形圆整，角形因素应不大于1.3；酸耗值不小于5ml。

（2）粘结剂普遍采用酚醛树脂。

（3）固化剂通常采用；润滑剂一般采用硬脂酸钙，其作用是防止覆膜砂结块，增加流动性。添加剂的主要作用是改善覆膜砂的性能。

（4）覆膜砂的基本配比 成分 配比（质量分数，%） 说明 原砂 100 擦洗砂 酚醛树脂 1.0～3.0 占原砂重 （水溶液1：1） 10～15 占树脂重 硬脂酸钙 5～7 占树脂重 添加剂 0.1～0.5 占原砂重

2）覆膜砂的生产工艺 　

覆膜砂的制备工艺主要有冷法覆膜、温法覆膜、热法覆膜三种，目前覆膜砂的生产几乎都是采用热覆膜法。 热法覆膜工艺是先将原砂加热到一定温度，然后分别与树脂和硬脂酸钙混合搅拌，经冷却破碎和筛分而成。由于配方的差异，混制工艺有所不同。目前国内覆膜砂生产线的种类很多，手工加料的半自动生产线约有2000~2300条，电脑控制的全自动生产线也已经有将近50条，有效提高了生产效率和产品稳定性。例如xx铸造有限公司的自动化可视生产线，其加料时间控制到0.1秒，加热温度控制到1/10℃，并且可以通过视频时时观察混砂状态，生产效率达到6吨/小时。

于残留型壳或铸件上的锈皮可以使用抛丸处理。弹丸在离心力作用下成为高速丸流，撞击铸件表面，使附着的型壳或锈皮剥落，射芯机作用会使铸件表面产生压痕，压痕内层为塑性区，而 深处为弹性区，在金属弹性力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸被反弹回去。型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱两面都有型腔，射芯机厂家，生产率高，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

热芯盒射芯机 操作需注意以下10点：

1、 穿戴好防护眼镜等防护用品。

2、检查射芯机及通风装置，确保正常完好。

3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，确保光洁完好，相互之间装配要牢固可靠。

4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，确保 可靠。

5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，射芯机市场，确信动作正常方可使用。

6、操作时，严禁手触芯盒，射芯机，以防，夹伤手指。

7、 保证射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。

8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。

9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时， 戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，射芯机应用，防止倒塌。

10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，确保工作场地整洁。