斯伯克 折弯机(多图)-天津折弯机

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折弯机模具使用中经常出现的问题与解决

折弯机模具问题分析

折弯机模具损坏

折弯机模具损坏是模具开裂、折断、涨开等，处理折弯机模具损坏问题，必须从折弯机模具的设计、制造工艺和模具使用方面寻找原因。

首先要审核折弯机模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理。通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大。如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度、肘间选择不当，都会导致折弯机模具进入折弯生产后损坏。落料孔尺寸或深度设计不够，容易使槽孔阻塞，造成落料板损坏。弹簧力设计太小或等高套不等高，会使弹簧断裂、落料板倾斜．造成重叠冲打，损坏零件。冲头固定不当或螺丝强度不够．会导致冲头掉落或折断。

折弯机模具使用时，零件位置、方向等安装错误或螺栓紧固不好。工作高度调整过低、导柱润滑不足。送料设备有故障，压力机异常等，都会造成模具的损坏。如果出现***进入模具、制件重叠、废料阻塞等情况未及时处理，继续加工生产，就很容易损坏模具的落料板、冲头、下模板和导柱。

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操作折弯机系统应注意的安全事项

1．板料折弯时必须压实，以防在折弯时板料翘起伤人。

2．在改变可变下模的开口时，不允许有任何料与下模接触。

3．工作时，机床后部不允许站人。

4．严禁单独在一端处压折板料。

5．运转时发现工件或模具不正，应停机校正，严禁运转中用手校正以防伤手。

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折弯机模具使用中常见问题总结

冲头易断a.闭合高度过低，冲头切入刀口部位过长 调整闭合高度

b.材料***不当，造成冲孔冲头切单边， 调整***或送料装置因受力不均断裂

c.下模废料堵死刀口，造成冲头断 重新钻大落料孔，天津折弯机，使落料顺畅

d.冲头的固定部位（夹板）与导向部位 修配或重新线割入块使冲头上下顺畅 打板）偏移

e.打板导向不良，造成冲头单边受力 重新修配打板间隙

f.冲头刀口太短，与打板干涉 重换冲头，增长它的刀口部分长度

g.冲头固定不好，上下窜动 重新固定冲头使之不能上下窜动

h.冲头刃口不锋利 重新研磨刃口

I.冲头表面拉伤，脱料时受力不均 重新换冲头

j.冲头过细，过长，强度不够 重新换冲头类型

k.冲头硬度过高，冲头材质不对 更换冲头材质，调整热处理硬度