改善方法：可通过加粗流道、加大浇口、加排气、升高料温、加大***压力、延长保压时间等措施进行改善。
6、表面影像
常发生于经过偷肉的BOSS柱、或筋的背面，或是由于型芯、顶针设计过高造成应力痕降低。
改善方法：可通过修正型芯、顶针、母模面喷砂等方式处理，采用降低模面亮度、降低***速度、减小***压力等方式。
7、气纹
发生于进浇口处，多由于模温不高，***速度、压力过高，立式注塑机，进浇口设置不当，进浇时塑料碰到扰流结构。
改善方法：可通过变更进浇口、流道打光、流道冷料区加大、进浇口加大、表面加咬花(通过调机或修模赶结合线亦可) 、升高模温、降低***速度、减小***压力等方式解决。
8、结合线
发生于两股料流汇合处，如两个进浇口的料流交合，绕过型芯的料流交合，是由于料温下降、排气不良所致。
改善方法：可通过变更进浇口，加冷料井，开排气槽或公模面咬花等方式，也可升高料温、升高模温等。
9、毛边
常发生公母模的结合处，由于合模不良所致，或是模面边角加工不当，成型上常由于锁模力不够，料温、压力过高等。
改善方法：可进行模具修正，重新合模，增加锁模力，降低料温，减小***压力，双滑板立式注塑机厂家，减少保压时间，降低保压压力等。
二、成型条件控制不当
如果***速度太快或太慢，***压力太低，保压时间太短，增压器压力不够，缓冲垫过大，喷嘴孔太小或温度太低，纤维增强塑料的填料分散性能太差，填料外露或铝箔状填料无方向性分布，料筒温度太低，熔料塑化不良以及供料不足，都会导致塑件表面光泽不良。对此，应针对具体情况进行调整。
若在浇口附近或变截面处产生暗区，可通过降低***速率，改变浇口位置，扩大浇口面积以及在变截面处增加圆弧过渡等到方法予以排除。
若塑件表面有一层薄薄的乳白色，可适当降低***速度。如果由于填料的分散性能太差导致表面光泽不良，应换用流动性能较好的树脂或换用混炼能力较强的螺杆。
三、成型原料不符合使用要求
原料不符合使用要求也会导致塑件表面光泽不良。其产生原因及处理方法如下：
1.成型原料中水分或其他易挥发物含量太高，成型时挥发成分在模具的型腔壁与熔料间凝缩，导致塑件表面光泽不良。应对原料进行预干燥处理。
2.原料或着色剂分解变色导致光泽不良。应选用耐温较高的原料和着色剂。
3.原料的流动性能太差，使塑件表面不密导致光泽不良。应换用流动性能较好的树脂或增用适量润滑剂以及提高加工温度。
4.原料中混有异料或不相溶的原料。应换用新料。
5.原料粒度不均匀。应筛除粒径差异太大的原料。
6.结晶型树脂由于冷却不均导致光泽不良。应合理控制模温和加工温度，对于厚壁塑件，如果冷却不足，也会使塑件表面发毛，光泽偏暗，插头立式注塑机，解决的方法是将塑件从模具中取出后，立即放入浸在冷水中的冷压模中冷却定型。
7.原料中再生料回用比例太高，影响熔料的均匀塑化。应减少其用量。
前期模具设计的大量工作是与不完善的产品设计同时进行的;
出于制造工艺性或产品性能的考虑，模具设计可能需要进行较大的修改。
模具开发过程，立式注塑机锁模压力，通常始于缺乏细节的初始设计，如果直接使用初始设计可能会导致生产出令人不满意的产品。开始的模具设计所需的关键部分的设计信息包括零件尺寸、璧厚和预期的生产量。
根据这些信息，模具设计人员可以开发***初的模具布局，给出成本评估，并给出产品设计的改进。为了加快产品开发过程，可以同时进行模具设计与模具零件的采购和定制。
当产品开发阶段即将结束时，模具制造与调试阶段就开始了。出于此原因，模具制造商和供应商为尽快提供高质量的模具而承受了很大压力。这个任务是非常有挑战性的，因为产品的设计过程中存在潜在错误。
因此，模具设计人员可能会被要求重新设计和修改部分的模具并与模具制造商切合作以确定此模具是否符合生产要求。
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