钣金加工的工艺流程
冲床：是利用模具成形的加工工序，精密钣金加工，一般冲床加工的有冲孔、切角、落料、冲凸包（凸点），冲撕裂、抽孔、成形等加工方式，其加工需要有相应的模具来完成操作，如冲孔落料模、凸包模、撕裂模、抽孔模、成型模等，操作主要注意位置，方向性。
压铆：压铆就本公司而言，主要有压铆螺母、螺钉、松不脱等，其是通过液压压铆机或冲床来完成操作，合肥钣金加工，将其铆接到钣金件上，钣金加工价格，还有涨铆方式，需注意方向性。
折弯；折弯就是将2D的平板件，折成功D的零件。其加工需要有折床及相应折弯模具完成，它也有一定折弯顺序，其原则是对下一刀不产生干涉的先折，会产生干涉的后折。
钣金加工表面处理注意事项
1. 有较深凹槽或细孔（一般指深度大于2倍直径或开口宽度，但优良的工艺可不受此限）的零件电镀后，其内表面将不能完全覆盖镀层；
2. 钢铁件喷涂前***1好***行磷化处理，钣金加工厂，以增加涂层的附着力；
3. 镀亮镍的钢件为提高其耐蚀性，可先镀铜或镀暗镍打底；
4. 锌基合金一般采用电镀层作防护装饰，为提高其镀层的结合力，一般需先预镀铜或镍；
5. 因多数有机气体对锌有腐蚀作用，故在钣金加工的设计中应谨慎选用镀锌层与有机材料接触或组装在同一密闭体内；
6. 对有铆接要求的电镀（氧化）件，其加工工序必须是先电镀（或氧化）、然后再铆接。
钣金下料的加工工艺研究
1.冲孔在尺寸选择上，应根据图纸需要，认真分析冲孔的形状、板材的机械性能和板材的厚度情况，并根据公差要求将冲孔的尺寸留有余量，保证加工余量在允许在一定范围内的误差。
2.冲孔时设定好孔间距和孔边距，保证孔间距和孔边距达到标准要求。具体标准可以见下对于激光切割的工艺要点，我们应按照标准要求，在选材上，冷轧板和热轧板的***1大厚度不超过 20mm，不锈钢的***1大厚度不超过10mm，另外网孔件不能使用激光切割的手段实现。
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