1）如果被研磨之物质是钢或是它合金的一种，磨料通常使用氧化铝，如果是铸铁，小磨床供应商，非铁金属或非金属，则磨料使用碳化硅，细颗粒之磨料用于软性，延性高之物质。硬质砂轮用于软性物质，软质砂轮用于硬性物质。然而软质砂轮用于非常软性之物质比如黄铜，以避免〝阻塞〞或〝荷载〞，密接颗粒之磨料用于硬且脆之物质，松离颗粒之磨料即用于软性、延性好的物质。
（2）考虑精度和光面需要使用粗颗粒之磨轮时，建议您使用快速切削，而需要精致光面时，使用细颗粒之磨轮。
然而精致光面如果使用中等颗粒之砂轮事前适当的修整过，仍然可以制作出，玻璃结合料是用于粗修和半精修，采购小磨床，而树脂、橡胶、虫胶结合料用于高精修光面。
（3）考虑及接触面积时，小磨床供应，小接触面积使用细颗粒，且砂轮越需要硬，密切型之磨料使用于小接触面积，松离型则用于大接触面积。
（4）考虑研磨操作之特性时，精密研磨通常使用玻璃结合料之磨轮，然而对于特殊光面时，树脂、橡胶和虫胶结合料之磨轮也许更适合。
（5）如果相对于工作移动速率之砂轮转速越高时，桥头小磨床，砂轮越要使用软质，如果砂轮转速必须降低砂轮速度使得砂轮作用似软性，增加砂轮速度，使其作用似硬性。玻璃结合料砂轮使用于速度6500S.F.P.M以下者，而橡胶、虫胶和树脂结合料之砂轮使用于6500S.F.P.M以上者。
其工作台的运动是连续往复式运动，平面磨床是一种机械加工常用机床。对运动平稳性、换向精度、换向频率都有较高的要求。目前，平面磨床正向大型化、高速化发展，有些平面磨床的工作台往复速度已经达到40耐而n[〕。大型高速平面磨床的运动惯性很大，当其换向时，就会导致背压急剧升高，从而引起换向冲击，这会对机床发生灾难性的影响，所以换向平稳性问题已成为制约磨床工作速度和加工精度提高的重要因素。
系统中的换向方式和换向控制参数对换向冲击有决定性的作用， 平面磨床采用液压传动。设计新的液压换向系统已迫在眉睫。下面从换向方法和控制策略的角度来讨论磨床的换向冲击问题。
平面磨床其实也称平面研磨。
虽然操作比较方便，但加工的种类很多，当然也要配合很多治具来完成工位。
其精度很高，如果磨床是有数显的，精度可保证正负0.001mm。
磨床可加工平面、正角、斜面、槽、圆弧、断差等。
以上工位也可混合加工（斜槽、斜面断差及斜面圆弧……）
只要是通的 贯穿的都可加工。
磨床的优势就是加工效率高，精度高，成本较低。
一个稳定的加工者需要1年到2年的历练，品质和效率成长的关键阶段。
要是加工kaopin之类的工件，没有4年的功底是搞不定的。
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