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pe管材表面粗糙的原因是什么？

　　1、PE管材粗糙只发生在表面很薄的一层，优质pe给水管，也是熔体***的一种，但与通常所说的熔体***不同，通常的熔体***是整个熔体都发生了不稳定流动，而表面粗糙只是发生在管材表面很薄的一层。管材粗糙是在口模段形成的。PE管材表面光滑的条件时熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。

　　1）熔体与口模的摩擦也是口模积料产生的原因。

　　2）从熔体表面取出一个分子作为考查对象。这个分子一端与模具表面粘附，另一端与其他分子处于缠结之中，这样这个分子两端都存在作用力。由于高粘度聚乙烯的缠结力很大，该分子与模具表面的粘附处于滑动之中，并且该分子被“拉直”。一旦熔体出口模时，熔体与模具表面的粘附力就会消失，而该分子与周围分子的缠结力依然存在。由于该分子在未出口模之前一直处于拉伸状态，出口模后无法及时的弯曲，只有出口模后才能弯曲了，出口模在弯曲的结果就是在管材表面形成凹坑了。高粘度的聚乙烯要想做光滑，只有另外补充润滑剂。现在较好的方法是加固体润滑剂（聚四氟乙烯）。

　　3）低粘度的高密度聚乙烯随着挤出的进行可在模具表面形成润滑剂。由于低粘度的聚乙烯的分子链缠结点相对少点，随着挤出的进行，在模具表面作用下，一部分分子链会从熔体中脱离出来，“挂”在模具的表面形成润滑剂，这种润滑是动态平衡的。对于高粘度的聚乙烯，由于分子链之间缠结力很强，分子链不容易从熔体中脱离出来，因此形不成有效的润滑，管材表面会很粗糙。

　　4）粗糙是由熔体与模具表面的摩擦引起，并且与模具的表面粗糙度无关（不考虑划痕）。这种摩擦是熔体与模具金属表面之间的粘附引起的。

　　现象：缩水（也称凹陷），主要出现在厚壁位置、筋条、机壳、螺母嵌件|的背面等处。

　　原因：供料不足、喷嘴孔太大或太小、浇口太小或流道过狭或过浅，流道效率低、阻力大，熔料过早冷却、浇口过大，材料失去了剪切速率，材料的黏度高，同样不能使制品饱满、浇口来开设在制品的厚壁部位、模具的冷却系统设置不合理、***、保压压力过小、***速度过低、模温过低、射胶残料量过小或没有残量、原料太软。

　　应对之策：

　　1、检查模具温度，如产品是因胶位过厚而缩水，应降低此处的温度；如产品是因胶位过薄而缩水，应提高此处的度。

　　2、适当增加保压压力，或延长保压时间。

　　3、对于胶位过薄的产品，尽量用提高射胶速度的方法。

　　4、PE管件的浇口位置选择在胶位***厚处可改善收缩。

　　5、PE管件壁厚均匀可改善收缩。

造成HDPE管材外表面粗糙的原因剖析

　　我们在验收PE管的时候会发现其表面粗糙，达不到我们的要求。其实造成他表面粗糙的原因有很多，所以我们要先明确其原因，才能够采取有针对性的解决措施，pe给水管批发，下面就看一下具体的原因吧。

　　1、如果都是用新料制作的话，排除原料中的水分就会造成管材表面的粗糙；若是粗糙只发生在表面很薄的一层，说明它可能是在口模段形成的，为了使其表面光滑，熔体表面的分子在出口模前必须达到一定的松弛程度。

　　2、由于机头或机筒中原料加热时间过长，机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料，挤出时形成大的麻点成凹洞，特别是在添加回用料时，这种情况应在停机1.5小时左右停***碎料，若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内，降低原料的分解程度，pe给水管，还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

　　3、原料潮湿时PE管材表面产生小气泡定型后形成麻点，观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴，这时需对原料烘干处理。

　　4、原料中有难以塑化的杂质时，也会产生麻点，这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分，pe给水管哪家好，这时需提高加工温度或更换原料。

　　5、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面粗糙，原因是随口径的增大，定型套受冷却水分布受重力影响越大，所需冷却水量越大，形成完整水膜越困难，应调整各进水管的水流量，适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

　　6、水量太大造成PE管材表面粗糙，这种情况主要发生在孔式定型套上，由于定型套内部流道不分区，水由重力作用下部分水压较大，水量较多，而上部水量较小，管材表面较软，造成水压大的地方出现麻点。

　　7、表面的粗糙是由于熔体与模具表面的摩擦引起，与模具的表面粗糙度无关，这种摩擦的根本原因则是熔体与模具金属表面之间的粘附。

　　上文为大家分析了PE管材表面粗糙的原因，因此我们在进行解决时要根据不同的原因采取不同的解决措施。