




陶瓷膜特点
1、陶瓷膜支撑体材质为99%以上高纯度氧化铝,陶瓷膜应用,与同行95% 陶瓷膜相比,纯度更高、机械结构性能更好,所以产品耐酸碱和化学腐蚀、抗折强度高、耐温度急骤变化、使用寿命更长。
2、将纳米技术引入陶瓷膜支撑体制作,突出了支撑体的多孔性和均匀性特点,开口孔隙率大大提高,可以使支撑体孔隙率高达48%。
3、将纳米技术引入过滤层和活性层制作工艺使支撑体涂膜后整体通透阻力小,清洗容易清洗剂用量节约,通透量***优良率达到97%以上,节能降耗,膜系统日常运行成本低,膜产品及设备性价比高。
4、无机陶瓷膜生产工艺全部采用自有技术,从原料到产品,从技术管理到具体操作,从专用工具到生产设备,设施全部国产化。所以从根本上提高了产品的性能,更重要是使陶瓷膜的价格更趋向于合理化,从而促进陶瓷膜的技术应用和推广。
5、膜孔分布均匀、孔隙率高、过滤通量大、衰减慢,应用成本低;
6、膜孔平滑圆润、过滤阻力小、操作运行压力低,节能效果明显;
7、耐高温、耐酸碱、耐腐蚀,特别是高温耐碱性优良,使用寿命长;
8、机械强度高、耐磨、适宜在线反冲洗,清洗容易实现,操作简便。

尽管有机膜的制造成本比无机膜低,但无机膜在一些特定的应用场合仍有较大的竞争优势,陶瓷膜,主要表现在:
1. 陶瓷膜的孔径分布窄,因而分离精度高,耐污染能力强,清洗***容易。
2. 陶瓷膜的机械强度高,热稳定性好,耐温耐压,能够更方便地引进辅助工艺如反冲、超声波和表面湍流强化等。
3. 陶瓷膜具有很好的化学稳定性,无机膜价格,耐酸、耐碱性好,使用寿命长,在化工、能源、食品、生物工程和医1药行业具有相当的优势。
4. 陶瓷膜大规模组件的负1面放大效应很小,同时组件设计时材料的选择面更宽,在对材质很敏感的应用体系中有更好的适应性。
膜材料以及膜装备的选择一般从使用的综合成本上考虑。膜分离仅是整个工艺流程中的一个单元,需要紧密结合流程特点,从整体上对相关单元的综合技术经济指标进行分析,才能做出正确的评价和选择。

陶瓷纳滤膜技术简介
膜分离技术由于具有过程简单、无化学变化和相变和对环境友好等优点,广泛应用于水处理、染料、食品、医1药和化工中的各种分离、精制和浓缩过程。膜材料按照孔径大小可分为微滤膜(MF)、超滤膜(UF)、纳滤膜(NF)和反渗透膜(RO)等。
纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的压力驱动的膜分离过程。其核心原件-纳滤膜材料由于具有纳米尺寸的微孔(孔径: 1~2 nm)且表面荷电,使得纳滤膜不仅可以截留分子量在200~1000 Da的有机小分子,而且对离子具有一定的截留效应。
纳滤膜按材料主要分为有机纳滤膜和无机纳滤膜两种。由于受材料自身的限制,有机纳滤膜耐pH范围窄、耐溶剂性差、不耐高温和氧化性环境,水处理膜价格,因此,其适合应用于温和体系的分离过程。相比于有机纳滤膜,陶瓷纳滤膜具有优异的热稳定性、化学稳定性、耐溶剂和氧化性等特点,在过程工业,特别是极端苛刻环境中纳米尺度物质的分离、净化与浓缩中具有广阔应用前景。然而,由于陶瓷纳滤膜的制备过程复杂、难度大,且由于涉及技术保密,因此,目前国际上只有***数公司能够提供商业化产品。

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