铸铁给水管-（生产厂家）-球墨铸铁管

球墨铸件铸造性能表现与铸造注意事项

　球墨铸件是20世纪五十年***展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件。球墨铸件已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料。　　球墨铸件是一类新型铸件，原料发现在20世纪50年代，可以在普通铸铁上经过球化处理制造，具体的球化处理方法就是在铁液出炉后浇注 量的球化剂和孕育剂，使得石墨呈现球状析出，制造成球墨铸件。　　制造的球墨铸件具有铸铁原料的下列性能：球墨铸件的力学性能与基体的类型以及球状石墨的大小、形状及分布状况有关，由于球状石墨对基体割裂作用 小，又无应力集中作用，所以，基体的强度、塑性和韧性可以充分发挥。石墨球的圆整度越好，球径越小，分布越均匀，则球墨铸件的力学性能就越好。球墨铸件与灰铸铁相比，有较高的强度和良好的塑性与韧性。　　球墨铸件原料的某些性能方面还可与钢相媲美，如屈服点比碳素结构钢高，疲劳强度接近中碳钢。同时，它还具有与灰铸铁相类似的优良性能。所以说，球墨铸件原料的代替钢的一类材料。　　球墨铸件通过各种热处理工艺，可以明显地提高铸件的其力学性能。在制造球墨铸件的时候，球墨铸件的收缩率较大，流动性稍差，对原材料及处理工艺要求较高。　　球墨铸件铸造时要注意以下事项：　　1、不要采用酸洗除锈工艺， 好是采用喷砂去除表面的氧化皮，这样可以将表面的氧化物和砂型残留物基本清理干净。　　2、下槽浸镀前充分预热后再下到热镀锌槽浸锌，这样可以通过加热将孔隙中的水汽等驱除，有利于锌液在概况的浸润。　　冒口补缩不进球墨铸件薄小球铁件冷却速度快，球墨铸件中的薄小件补缩通道窄小。碳当量高，石墨析出早，石墨化膨胀泛起早，加上石墨球数和共晶团数量多，固－液区扩展迅速，导致液态通道窄小，容易堵塞，补缩液体难以进入铸件，特别是补缩液体（或补缩作用）不能远离传送。如果不针对这种情况采取措施，也会导致补缩失败，发生缩孔、缩松。　　冒口对各轴颈心部的补缩作用较明显，球墨铸件局部地区存在与冒口补缩通道不相通的孤立热节各种曲轴生产中。而对各曲拐内侧转角部位几乎没有补缩作用。同一铸型内，同时用无冒口和冒口补缩两种工艺铸造6110曲轴，球墨铸件解剖发现：有冒口补缩的曲轴各档轴颈心部都没有缩松，无冒口曲轴各挡轴颈心部都有大小为φ20φ30mm缩松。用计算机进行凝固模拟显示， 后凝固区也与这些部位吻合。说明球墨铸件内部存在着贯穿整根曲轴各个轴颈心部的液态补缩通道，此通道经过的热节在冒口补缩时没有缩松，没有冒口补缩就有缩松。而曲轴加工后概况磁力探伤经常发现，无论是无冒口铸造还是有冒口补缩的曲轴，各曲拐内侧转角处往往有缩松，说明这些部位有孤立的热节存在这些热节不与心部的补缩通道相通，冒口补缩不到因此容易发生缩松。为此，这些部位需要设置冷铁。

球墨铸铁发展状况和制造过程

球墨铸铁已广泛用于工业各个领域。高品质的球墨铸铁件在材料性能上可以与锻钢件、冲压钢件展开竞争。由于球墨铸铁的铸造性能优良且生产成本低廉，已经取代并且还在不断扩大所要取代的其他材料。

球墨铸铁在全世界的年产量以每年4%-8%的速率递增。我国球墨铸铁的生产迅猛发展，2007年的产量已成为世界 。今后应着力发展高品质球墨铸铁，提高产品的附加值，使我国逐渐成为铸造强国。

国内球墨铸铁的生产水平已得到很大提高，但工艺控制水平相对落后较多，体现在原材料、熔炼设备、球化与孕育控制技术、炉前检测与控制等方而，造成球墨铸铁的生产易于产生波动，尚需进一步改进与提高。

与发达 相比，我国球墨铸铁的应用比例尚有 差距，开发薄壁高韧性、铸态高强度和大断而球墨铸铁生产技术将会进一步提高球墨铸铁的应用潜能与应用价值。利用球墨铸铁的优异性能，用以逐步取代部分灰铸铁件和铸钢件的市场。

球墨铸件制造过程解析

（一）严格要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量

（二）铁液出炉温度比灰铸铸件较铁 高，球墨铸铁给水管，比补偿球化，孕育处理时铁液温度的损失

（三）进行球化处理，即往铁液中添加球一化剂

（四）进行孕育处理

（五）球墨铸件流动性较差，收缩较大，因此需要较高的浇注温度及较大的浇注系统尺寸，多应用冒口，冷铁，采用顺序凝固原则

（六）进行热处理

球墨铸件作为轴承需要 高的硬度，常将铸铁件淬火并低温回火处理。工艺是：各种铸件加热到860-900℃的温度，保温让原基体全部奥氏体化后再在油或熔盐中冷却实现淬火，后经250-350℃加热保温回火，原基体转换为回火马氏体及残留奥氏体***，原球状石墨形态不变。

球墨铸铁管件搬运事项和胶圈安装

　球墨铸铁管件气密性监测是球墨铸铁管生产和使用过程中 的工序，也是保证产品质量，生产 的重要工序气体泄漏的检测包括有***体的泄漏检测、可燃气体的泄漏检测以及气密性检测。前两者多半可以通过化学传感器的方法来进行检测， 通常是在元件或系统使用过程中进行检测。如果有合适的传感器，铸铁给水管， 其方法相对简单。

　　球墨铸铁管道采用180度素砼壁护。气密性检测需要在铸铁管上覆土，如果出现渗漏，又需要将土清理，破素砼等繁琐工作，这样不可避免的要影响工程进度。

　　球墨铸铁管件冷焊材料的使用方法： 先要处理好被修表面，千万不可以有锈和油，否则就会造成胶层脱落，进行粗化处理是 好，这样可以增加分子间的结合力，大大增强修补后的产品使用寿命。还要记住要选择球墨铸铁管铸件本身材料相对应的专用冷焊材料，例如球墨铸铁管铸铁件就要选用（劲素成）JS902铁制冷焊材料，钢、铝、铜等也要选择它们专用的冷焊材料，已达到 好的修补效果。

　　球墨铸铁管热焊及半热焊焊前将焊件预热到 温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。手工电弧焊补焊也可以采用高分子材料冷焊，这种修补只需要把被修表面清理干净就可以了，手工直接操作。冷焊采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。

　　球墨铸铁管件胶圈安装：

　　1、球墨铸铁管件的安装要根据设计用观测器、水平仪找准安装面，沟底应规矩整齐，要避免把管子放在底层石块的凸面上。球墨铸铁管件内的水流方向与承口方向是紧密相关的，通常情况下，球墨铸铁管件内水流方向应从承口流向插口，但在坡度很大的情况下，要把球墨铸铁管件承口朝上，球墨铸铁管件安装时从下往上进行。球墨铸铁管件下沟时，要避免底部和壁面强烈碰撞。

　　2、承口清理。 球墨铸铁管件的承口内部，要用毛刷和干净的抹布点清理承口内部，尤其是放球墨铸铁管密封胶圈的位置。不要有漆、土、沙子等残物。

　　3、润滑胶圈和插口。清扫球墨铸铁管件插口边缘，要用专用润滑剂润滑胶圈和球墨铸铁管件插口。

　　4、球墨铸铁管件胶圈安装。用力使球墨铸铁管件胶圈弯成葫芦状。把橡胶密封圈放入承口，检查是否 吻合，然后用专用润滑剂润滑。

　　5、链接。在连接球墨铸铁管件时，对不同管径的球墨铸铁管件应采用不同工具。

　　搬运球墨铸铁管件注意事项：

　　1、铸管及管件应采用吊带或者专用工具起吊，球墨铸铁排水管，装卸时应该请拿轻放在倒运、运输时应垫稳、垫牢不得相互撞击。

　　2、吊装时对于打捆包装的铸管，吊装时要将吊装带套住底部切莫挂套在管层中间以免吊装时包装带断裂散捆。

　　3、对于散装的铸管，球墨铸铁管，采用专用吊钩或吊装带一次吊运。

　　4、若采用叉车提升，作业过程中可能与铸管接触的地方都 进行防护。

　　5、提升铸管应平稳缓慢切忌吊装带缠绕铸管致使铸管在空中旋转，注意不要与其他硬物磕碰。