废旧塑料造粒机设备供应厂商-徐氏塑料造粒机

为确保挤出机安全稳定生产，延长其使用寿命，必须加强对挤出机的维护***工作，其内容如下：

1. 物料内不允许有杂质，严防金属和沙石等坚硬物质进入料斗和机筒内。

2. 预热升温时间要充足，一般达到工艺设定温度后应恒温十五分钟，开车之前，手工盘动皮带轮应轻快。

3. 螺杆只允许在低速下启动，空转时间不能超过两分钟，喂料机在采用饥饿方式喂料后方可逐渐提高转速。

4. 新减速机运转500小时，废旧塑料造粒机设备供应厂商，需更换新油，以后使用中应定期检查油质量，对于混入杂质或老化变质的油，必须随时更换，同时经常检查油面高度，油面高度低于规定高度，需及时补充，蓬莱废旧塑料造粒机设备，从第二次开始，减速机每运行3000小时，换一油次。

SL系列塑料挤出造粒机的每一种机型都是针对不同加工原料而设计。由于每一种原料都具有不同的外观、结晶性能、玻璃化温度，因此对螺杆的转速、长径比、压缩比等都提出了不同的要求。为准确的掌握各种原料的性能，也是决定机器各项技术参数的基础。目前公司生产的主要型号有SL-80SL-90 SL-100 SL-110 SL-120 SL-125等单段式， 以及SL-65/90

SL-110/120双阶式塑料挤出造粒机，其涵盖尼龙（PA）、聚丙烯（PP）、聚碳（PC）、聚***（PVC）、聚氨酯（PUR）、-丁二烯-（ABS）等结型、非结晶型，块状、粉状和粒状料加工。从而实现塑料的混炼，塑化及造粒生产。

开机程序

1. 启动加热系统前，认真检查各枢温控仪的设定值是否与工艺要求温度相符，启动加热系统后，应检查各枢加热器的电流指示值是否正常，确认正常后，调整各枢温度至：（以下为LDPE推荐温度，加工 HDPE时，各枢温度酌升20℃~30℃，模头温度酌升10℃~20℃外）

2. 一枢 190℃~200℃。二枢 210℃~220℃。三枢 210℃~220℃。四枢 210℃~220℃。五枢 210℃~220℃。六枢℃210~220℃。七枢℃210~220℃。八枢℃210~220℃。九枢℃210~220℃。十枢℃200~210℃。十一枢℃200~210℃。十二枢℃200~210℃。模头枢℃190~200℃。模头枢℃190~200℃。

3. 正式启动加热，完全达到设定温度后，恒温约十分钟。

4. 启动旋风喂料电机，启动输送履带，慢加入原料对旋风桶预热，观察旋风桶控温度，运行约10分钟，旋风桶控温度上升至约80℃时，全自动废旧塑料造粒机设备价格，依次启动主机电机、切粒电机、脱水桶、送料风机，至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当修正。

5. 加料过程，开始以少许下料，用约20分钟逐步加量，观察出料情况，当各环节逐步稳定后，经济型废旧塑料造粒机设备价格，这时可根据出料情况进行判断调整温度，调整各部速度，转入正常生产。

6. 螺筒前端靠法兰出，上下2个圆孔为排气孔，有出现漏料严重时，可用螺栓堵住，但螺栓上需开磨4条凹槽，以供旋入时，仍可起排气作用。