仓库管理系统软件-广州迈维条码(在线咨询)-中山仓库管理系统

　　随着网购给人们带来的便利性，快速成长的消费者群体，仓储市场竞争加剧和需求的多变性等因素，促使产品生产和销售贸易商必须不断加快前进的步伐，推出个性化和可灵活配置的产品，确保承诺、按时交货，迅速响应客户不断变化着的要求及外界的经济竞争环境。所以物流仓储管理方案一定要符合时代的需求。

　　WMS系统在长期为各类企业进行仓储管理改造的服务过程中深刻的体会到了这一点。那么，运用了如今智能的RFID，物流仓储管理可以得到哪些提升？

　　在物流仓储管理供应链方案中，速度、效率、正确率、信息的整合是方案***追求的目标。

　　合理而***的供应链管理能够获取客户需求，共享整个供应链中的信息，使企业能够准确预测存货短缺发生的可能性，并及时进行补货以避免由此可能导致的延误，自始至终确保计划和执行同步。通过供应链的协同，企业能够降低库存的规模、缩短***的回报周期、改善产品和服务质量，加快公司对市场的响应速度。

　　供应链是指从原材料到***终用户的所有实物的移动过程。包括供货商选择、采购、产品计划、材料加工、订单处理、存货管理、包装、运输、仓储与客户服务。成功的供应链管理能无缝整合所有合作者到供应链中。

　　在供应链的管理中，***关键的技术是货物的跟踪，目前供应链管理系统中普遍采用的信息标识跟踪技术是条码技术。条码技术有不足之处，如一次只读一个标签，数据量有限、环境适应性差、同样商品具有相同的条码等限制了供应链效率的提高。

　　WMS系统认为，采用RFID技术（电子标签）能较好地解决这些问题。

　　RFID是一种射频数据采集技术，是很好的货物跟踪手段，它优于条码识别技术之处在于RFID可以动态地识别高速运动物体并可同时识别多个电子标签，识别距离较大，仓库管理系统软件，能适应恶劣环境。同时因为电子标签可不重复***识商品，所以可以在整个供应链上跟踪货物，实时地掌握商品处于供应链的哪个环节上。

　　RFID仓库管理与传统仓库管理流程的对比

　　1.入库环节对比

　　（1）传统仓库管理收货入库流程

　　收货人员接到清单，提取收到的货物，运回仓库门口，依据货盘上的货箱数量选择标签。在入库时，为了避免存储于查找的错误，一般采取分区存放，但是这样的存放方式虽然保障了每类物品的存放位置，但是即使该位置空闲，其他货物也不能占用，造成了空间的极大浪费。

　　（2）RFID仓库管理收货入库流程

　　仓库接收到收货通知单，RFID仓库管理系统依据货物类型选择仓库，系统会自动对库区与储位进行分配。货物到待检区后，门口的RFID读写器批量阅读货物标签，将数据与收货通知单上的数据进行核对，准确无误后依据RFID仓库管理系统中分配的库区与储位进行存放。

　　2.出库环节对比

　　（1）传统仓库出库流程

　　收到发货通知单后，相关工作人员去仓库中寻找相关的货物，并进行数量核算，在货物送出仓库后在电脑中进行人工录入。

　　（2）RFID仓库管理出库流程

　　仓库部门收到发货通知单，工作人员通过仓库管理系统寻找出相应货物存放的位置与数量，通知相关工作工作人员携带RFID读写器前去扫描取货，RFID读写器会将被拿出的相应货物信息传送到RFID仓库管理系统中，进行统计，并进行数据修改。货物被运送到仓库门口，手持移动设备再进行一次扫描验证货物信息。

　　3.盘点环节对比

　　（1）传统仓库盘点流程

　　制定好盘点清单后，由工作人员带入仓库，用笔来记录信息，同时有些商品需要翻动才能够盘点，数据采集后将数据录入到计算机系统进行数据比对，***后再进行汇总完成盘点。可以说这种盘点方式大量的占用了人力资源，极大的增加了盘点错误的几率。而且在盘点过程中需要停止仓库的入库、出库业务。

　　（2）RFID仓库管理盘点流程

　　在选择盘点仓库与库区，制定好盘点清单后，将RFID读写器移动到该区域后，读写器一次性读取数据，并将数据传送到管理系统中进行对比实现盘点。

　　通过以上对比，WMS系统认为，采用RFID技术可以实现以下目标，获得预期的经济效益：

　　缩短作业流程改善盘点作业质量、增大配送中心的吞吐量、降低运转费用、供应链上的物流跟踪、增加供应链管理的透明化程度，在流程上获取数据信息的传送更加迅速、准确、安全。

　　商品在整个供应链***动，操作中***为频繁的就是出入库操作和仓储管理，而RFID在出入库管理中的应用将效率提到更高，对于仓储物流的提速起到了直接的作用。

　　随着计算机的应用普及，目前大多数企业的仓库管理数据资料已开始采用计算机数据系统管理，但数据还是采用先纸张记录、再手工输入计算机的方式进行采集和统计整理。这不仅造成大量的人力资源浪费，而且由于人为的因素，数据录入速度慢、准确率低。随着企业规模的不断发展，仓库管理的物资种类机数量在不断增加、出入库频率剧增，仓库管理作业也已十分复杂和多样化，传统的人工仓库作业模式和数据采集方式已难以满足仓库管理的快速、准确的需求，严重影响了企业的运行工作效率，成为制约企业发展的一大障碍。使用RFID仓库管理系统能帮企业做什么？

　　1.入库作业

　　当货物通过进货口传送带进入仓库时，读写器将经过压缩处理的整个托盘货箱条码信息写入电子标签中，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出货位，并通过网络系统将存货指令发到叉车车载系统，按照要求存放到相应货位。

　　2.出库作业

　　叉车接到出货指令，到该货位叉取托盘货物。叉取前叉车读写器再次确认托盘货物准确性，然后将托盘货物送至出货口传送带，出货口传送带读写器读取托盘标签信息是否准确，校验无误出货。

　　3.***取货，移位

　　仓库内读写器实时读取货物标签信息，控制中心根据读卡器网络判断各个货物存放区域，统计仓库使用情况，并据此安排新入库货物存放位置。

　　4.库存盘点

　　仓库内读写器实时读取在库货物标签信息，核对实时盘点数据与数据库***计的仓储信息是否一致。

　　RFID仓库管理系统还可以配合相应的仓库管理系统，可以实现单步式的作业控制，排除人工介入，提高准确率。提高作业效率的同时，还可以改进和加强仓库管理，实时掌握详细动态库存数据。

***等行业配送中心的运作包括商品收、存、发3个环节。如果把配送中心比作***，那么仓储就是心脏，商品如同血液必须经过心脏的储存才可以流向全身各部。因此，仓储管理在配送中心整体运营中的作用是相当重要的。

目前，多数***零售企业的配送中心都采用WMS仓储管理系统，配合采用电子标签货位管理，该系统具有哪些特点呢？下面迈维WMS仓库管理软件公司为大家简单的做下介绍：

高收、发效率

仓库管理系统要求商品严格按照批号进行存储，同一商品因批号不同需要存放到不同的货位，发货时也是按照批号分配数量。收货时，验收上架的商品经过手持终端PDA扫描，其所需要存储的数量与位置都能正确地显示在电子标签上。发货时，PDA扫描需出货的单据信息后，直接扫描货架数据信息就能马上在对应的要货电子标签上显示该商品的出货数量。商品经仓储人员按电子标签上的数量拣货后，即可放到传送带直接传送到复核组进行复核。

节省存储面积、人员

采用WMS仓库管理系统后，商品的存储区域大致分2块，分别是散件发货区和整件存储区。 散件发货区能满足所有出货商品的存储品项，但单品数量只能满足设定的出货量，商品通过整件区的内部补货移动来保证散件发货区的发货数量 ，因此整体的存储区完全划分成2大块，大大缩小了发货的操作空间。

而在散件发货区中，假设该区共设定28排货架，仓储员每人负责2排货架，因此14个人8小时就能轻松完成150家门店的拣货任务，对比之前的单店拣货和总拣分货模式，大大减少了仓储员的人数。

ABC法则设定货位在WMS系统中，商品按ABC法则进行货架存储，也就是按照商品阶段性的调拨频率进行分类储存，一般分为如下3类：

A类商品占分类存储品项的13%——15%，调拨频次占其总调拨频次的30%——50%；

B类商品占分类存储品项的20%——25%，调拨频次占其总调拨频次的33%——40% ；

C类商品占分类存储品项的60%——67%，调拨频次占其总调拨频次的10%——37%。

按照ABC法则分类，A类商品存储空间小，发货频率快，效率高。B类存储空间也较小，人员需求也较低，RFID仓库管理系统，效率也较高。C类存储空间大，但发货频次少，人员需求相对也不大，工作效率可以和AB类持平。

ABC法则不仅可以按照整体货架进行分配，还可以进行详细分解。例如，A类货位设定在整个散件发货区的黄金位置，C类设定在偏僻的位置，方便商品内部上架转储和拣货。另外，同一货架内的商品也可以再进行ABC分类，A类摆放在中间层靠外侧等，这都有效提高工作效率。

众所周知，***物流设备前期投入较大。采用WMS仓库管理系统，仓库管理系统多少钱， 前期需要配备***的物流设备，如电子货位标签、手持终端PDA 、传送设备、立体货架、电动叉车、堆高叉车等，中山仓库管理系统，后期则会产生设备养护费用。但WMS系统是目前比较***的仓库管理系统，对于整体工作效率的提高却有非常重要的意义——提***率，从而降低用工成本及管理成本，适合于经营规模较大的***连锁等企业。