预浸铺放工艺技术是在复合材料结构优化设计技术基础上，研究出的一种***的复合材料结构件成型技术。采用该工艺能够控制复合材料制品的纤维体积含量，实现在复杂载荷作用下的变截面、变角度、薄壁、大开口复合材料结构件的铺层设计及结构优化设计要求；解决了复合材料结构因固化热应力和固化收缩应力而引起的尺寸变形、开口补强及变截面区域不连续应力传递的关键工艺技术；研制出了大量的碳复合材料制品承力结构组件。
我院在该领域处于国内地位，并且所制造的产品已大量应用于航天、航空和等领域。主要产品类型可分为：***复合材料承力结构件、***复合材料异形体结构件和***复合材料光学构件等。
碳纤维复合材料相机支架承力构件为双层加筋多边不规则结构，内部网格筋高度不同，达150mm，蒙皮不等厚。
复合材料桁架解决了闭合支撑环矩形截面模具设计成型和脱模难题，设计的各种装配工装很好地保证了桁架平面度、平行度和孔的相对位置等高难度技术要求。
一种挤拉带缠绕玻璃钢管的制作方法文档
[0001]本实用新型涉及一种玻璃钢管，尤其涉及一种用于燃放的挤拉带缠绕玻璃钢管。
【背景技术】
[0002]现有的玻璃钢管制作过程中，一是拉挤法:拉挤法一般只从一个方向进行内部绕纱，甚至不绕纱，全是直拉纱，而且单向绕纱少而薄，只是象征性的。使得制得的玻璃钢管的抗爆抗内压强度不够，在燃放过程中，若在管内，容易造***员。二是缠绕法:缠绕法对比拉挤法是玻璃钢管抗爆抗内压的强度，但是生产过程中材料浪费大，而且要用内、外膜脱模造成内外表面不光滑，管体厚度不均匀。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是为了克服现有技术的不足，提供一种管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆性能强的挤拉带缠绕玻璃钢管。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案:
[0005]—种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层是玻璃钢管是由内至外的第二层，也就是覆盖在直拉纱上的那一层；反绕层是第三层，且正、反绕纱层是构成产品的主体，也就是玻璃钢管的管壁厚度80%是由正、反绕纱构成，以此来提高管壁抗内压的强度。
[0006]作为对上述技术方案的进一步改进:
[0007]所述正绕层和反绕层的数量保持一致，均为一层以上。
[0008]所述玻璃钢管的厚度为l_5mm。
[0009]优选的，所述玻璃钢管的厚度为3_。
[0010]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0011]本实用新型的管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，而且正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80%，从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。
[0012]本实用新型的正绕层和反绕层在层数上保持一致都为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。管体内外表面光滑漂亮，且没有原材料浪费。
[0013]本实用新型的管壁厚度为1-5_，重量轻，便于运输携带。
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的结构示意图。
[0015]图中各标号表不:
[0016]1、直拉层；2、正绕层；3、反绕层；4、缝编毡层。
【具体实施方式】
[0017]图1示出了本实用新型的一种挤拉带缠绕玻璃钢管实施例，其管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层1、正绕层2、反绕层3和缝编毡层4，其中正绕层2和反绕层3反向交叉覆盖且正、反绕纱占了管壁厚度的80%，这种结构从内部构造上增强了制得的玻璃钢管的强度，从而使得玻璃钢管结实强度高、抗爆抗内压性能强。
[0018]本实施例中，正绕层2和反绕层3在层数上保持一致，均为一层，且其上均刷有加入内脱模剂和高温固化剂的不饱和聚酯树脂，使得制管原料在高温下能迅速固化成型，而且制得的玻璃钢管厚薄均匀。玻璃钢管的厚度为3_，使得钢管的重量轻，便于运输携带。其他实施例中，为了进一步增强玻璃钢管的抗爆强度，在同等转速的情况下可以增加正绕层2和反绕层3的纱量，这样玻璃钢管的厚度也就会随之增加，抗爆安全性能也会更强。
[0019]上述只是本实用新型的较佳实施例，对本实用新型不构成任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出其他形式上的修改，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何非实质性的修改，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。
【主权项】
1.一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，其特征在于:包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层(1)、正绕层(2)、反绕层(3)和缝编编层(4)，所述正绕层(2)和反绕层(3)反向交叉覆盖、且占整个管壁厚度的80%。2.根据权利要求1所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:所述正绕层(2)和反绕层(3)的层数保持一致，均为一层。3.根据权利要求1或2中所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:管壁厚度为l-5mm04.根据权利要求3所述的挤拉带缠绕玻璃钢管，其特征在于:管壁厚度为3mm。
【专利摘要】本实用新型公开了一种挤拉带缠绕玻璃钢管，管壁为四层复合结构，包括三层玻璃纤维纱和一层缝编毡，由内至外分别为直拉层、正绕层、反绕层和缝编毡层，所述正绕层和反绕层反向交叉覆盖且正、反绕层占整个管壁厚度的80％，所述正绕层和反绕层刷有不饱和聚酯树脂，所述不饱和聚酯树脂中加入内脱模剂和高温固化剂。本实用新型的管壁厚度为1-5mm，具有管体光滑漂亮、厚薄均匀，而且重量轻但结实强度高、抗爆抗内压性能强的优点。
【IPC分类】B32B1/08， B32B17/02， B32B5/12
【公开号】CN205022061
【申请号】CN201520417153
【发明人】黄明发
【申请人】黄明发
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2015年6月15日
技术领域：
本实用新型涉及焊接设备，尤其涉及一种钢管焊接防多线缠绕接地装置。
背景技术：
以往在实施钢管环缝焊接作业时，经常会有数个工位同时工作，即有多台焊机同时对钢管进行焊接，每台焊机都要有一根接地线接地钢管上面，这样在钢管旋转过程中，多根接地线会缠绕在一起，每次更换钢管时都要对每根接地线进行梳理，否则缠绕会随时间的变化越来越严重，轻则部分接地线脱落，影响正常焊接，重则绞坏接地线，造成不必要的财产损失，目前，本行业也有些简单的接地线接地方式，但是由于焊接电流很大(埋弧焊电流可以达到700安培)，经常出现因接地线接地点过热而造成接触不良现象，影响焊接质量， 因此有待进行改进。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于克服现有产品存在的上述缺点，而提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，适用于钢管环缝焊接工位，改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。本实用新型的目的是由以下技术方案实现的。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环I、滑块2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5 ;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22 ;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I与铜带4焊接成一个整体。前述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中铜环I上穿套一块或者多块滑块2。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的有益效果，适用于钢管环缝焊接工位当多台焊机同时工作时，多条接地线可以分别接入接线柱，由于滑块可以在铜环上自由滑动，钢管旋转时，能够使多条接地线在滑块滑动作用下而不随钢管转动而转动，有效防止多线缠绕。
图I为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构主视图。[0011]图2为本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置结构侧视图。图中主要标号说明1铜 环、2滑块、21槽体、22紧固螺钉、3接线柱、4铜带、5紧固螺栓、6钢管。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，连续缠绕机，其包括铜环I、滑块
2、接线柱3、铜带4、紧固螺栓5 ;该铜带4整体套到钢管6的一端并利用紧固螺丝5锁紧；该滑块2套设在铜环I上，铜环I套设在铜带4上，且滑块2上设有数个接线柱3。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置，其中滑块2为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环I半径相符的横截面呈半圆形的槽体21，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环I上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱3为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉22 ;该接线柱3设有螺纹的一端插入滑块2的螺孔内，且通过螺纹与滑块2螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。该铜环I与铜带4焊接成一个整体。该铜环I上穿套一块或者多块滑块2。如图I、图2所示，本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置使用时，将滑块2扣合在铜环I上，使滑块2可以在铜环I上面自由滑动，铜环I与铜带4焊接成一个整体，将铜带4套到钢管6的一端，并利用紧固螺栓5的锁紧，这样将钢管6即与本装置固定到一起，钢管6可通过铜带4、铜环I、滑块2和接线柱3与接地线相连，将多台焊机的接地线分别接入接线柱3，本实施例可同时接入4台焊机，如果需要接入更多台焊机，则增加一套滑块2，可同时接入8台焊机。当环缝焊操作开始后，钢管6沿轴向自转，铜带4以及铜环I会随钢管一起旋转，而多条接地线是通过接线柱3与滑块2相连，由于接地线以及滑块的重力作用，使滑块2产生滑动力而不随钢管旋转，无论钢管6正转还是反转，接地线和滑块2始终位于铜环I的下方，有效解决了多线缠绕问题。在钢管环缝焊接工位，钢管的直径有很多种尺寸，本实用新型的钢管焊接防多线缠绕接地装置通过调节紧固螺栓5，能够使铜带4适用于各种直径的钢管，提高本装置适用性。本实用新型钢管焊接防多线缠绕接地装置的优点是安全、实用，既能延长接地线的使用寿命，又可以改善焊接现场的工作环境，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1.一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，包括铜环(I)、滑块(2)、接线柱(3)、铜带(4)、紧固螺栓(5); 该铜带(4)整体套到钢管(6)的一端并利用紧固螺丝(5)锁紧； 该滑块(2)套设在铜环(I)上，铜环(I)套设在铜带(4)上，且滑块(2)上设有数个接线柱(3)。
2.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，连续缠绕法，其特征在于，所述滑块(2)为两个对称的圆弧形块体，该两个对称的圆弧形块体的相对侧分别设有与铜环(I)半径相符的横截面呈半圆形的槽体(21 )，该两个对称的圆弧形块体扣合在铜环(I)上并通过螺钉使两个对称的圆弧形块体紧固；该圆弧形块体外侧壁设有数个螺孔；所述接线柱(3)为铜质中空管体，该中空管体一端设有外螺纹，且中空管体中部管壁上设有用于锁紧焊机地线紧固螺钉(22);该接线柱(3)设有螺纹的一端插入滑块(2)的螺孔内，且通过螺纹与滑块(2)螺孔螺接，另一端与焊机地线连接。
3.根据权利要求I所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)与铜带(4)焊接成一个整体。
4.根据权利要求I或2所述的钢管焊接防多线缠绕接地装置，其特征在于，所述铜环(I)上穿套一块或者多块滑块(2)。
专利摘要本实用新型提供一种钢管焊接防多线缠绕接地装置，其包括铜环、滑块、接线柱、铜带、紧固螺栓；该铜带整体套到钢管一端并利用紧固螺丝锁紧；该滑块套设在铜环上，铜环套设在铜带上，且滑块上设有数个接线柱；适用于钢管环缝焊接工位，金台区连续缠绕，改善焊接现场的工作环境，连续缠绕玻璃钢管，降低操作***系数，免去多条接地线频繁梳理的麻烦，减少工作强度，提高劳动效率，还能延长接地线的使用寿命。
文档编号H01R4/64GK202772275SQ20122039403
公开日2013年3月6日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者韦宝成， 李志刚， 刘思源， 顾留文， 杨炳发， 石东东， 王晓晟， 李庆合， 权军， 周益文 申请人:中国海洋石油总公司， 海洋石油工程股份有限公司， 宁波金凤焊割机械制造有限公司
连续缠绕生产线(图)-连续缠绕机-金台区连续缠绕由连云港唯德复合材料设备有限公司提供。连云港唯德复合材料设备有限公司（）位于江苏省连云港市洪门工业园区新牛公路北。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前唯德复合材料设备在行业专用设备中拥有较高的知名度，享有良好的声誉。唯德复合材料设备取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。唯德复合材料设备全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。
