山东锆铪耐火材料(图)-氧化锆哪里好-氧化锆

稳定化氧化锆制品
稳定化氧化锆制品d airconia produr".s以二氧化错为主加人稳定剂组成的制品，氧化错在多晶转化时发生体积变化，导致产品开裂二加人氧化钙、氧化镁、氧化忆 .氧化钵等稳定剂。可形成从室温到2DUi1℃以几都稳定的立方型晶体结构的二氧化错固溶体。这种制品化学稳定性好，r}钢液不浸蚀，高温结构强度大，热导率小〔2.ZV1}/(tn"1}}」.热膨胀系数高(25--15U0℃时为9.4 x 1(1-fW二)。一般用几气化钻作原料，和稳定剂一起细磨，在145U C ，^锻烧制取.』用于盛钢桶内衬，制造高温发热元件、铂铭等***的堵竭。
氧化锆的应用4
在结构陶瓷方面，由于氧化锆陶瓷具有高韧性、高抗弯强度和高耐磨性，重质氧化锆，优异的隔热性能，热膨胀系数接近于钢等优点，因此被广泛应用于结构陶瓷领域。主要有:Y-TZP磨球、分散和研磨介质、喷嘴、球阀球座、氧化锆模具、微型风扇轴心、光纤插针、光纤套筒、拉丝模和切割工具、耐磨刀具、表壳及表带、高尔夫球的轻型击球棒及其它室温耐磨零器件等。在功能陶瓷方面，其优异的耐高温性能作为感应加热管、耐火材料、发热元件使用。氧化锆陶瓷具有敏感的电性能参数，主要应用于氧传感器、固体氧化物燃料电池(SolidO xideFu elCe ll，SO FC)和高温发热体等领域。Zr02具有较高的折射率(N-21^22)，在超细的氧化***末中添加一定的着色元素(V205，氧化锆制品， Mo03， Fe203等)，可将它制成多彩的半透明多晶Zr02材料，像天然宝石一样闪烁着绚丽多彩的光芒，可制成各种装饰品。另外，氧化锆在涂层、催化剂载体、YI疗、***、耐火材料、纺织等领域正得到广泛应用。

锆制品生产工艺包括：原料预处理、制粉、成型、烧结等工序。(1)原料预处理。氧化锆原料必须进行稳定化预处理，通常采用的方法为固相合成法，即将氧化锆原料加入一定比例的稳定剂(如CaO、MgO、Y203、Ce02等)，在球磨机中湿磨到小于2um的细粉，经干燥、打粉，制成团块，在1700℃下煅烧，使之形成稳定型或半稳定型氧化锆。预处理的方法还有常温或高温水解法、金属有机化合物水解法、喷雾热分解法和溶胶、凝胶法等。(2)制粉。将稳定化处理后的原料破碎、细磨至90％以上颗粒小于5um，其中60％～70％小于2um。(3)成型。成型方法可采用泥浆浇注法、机压法、热压注法或热等静压法。泥浆浇注法是将细磨后的原料用浓度为10％的盐酸处理48h后，氧化锆，用蒸馏水清洗至pH=6～7，氧化锆哪里好，再经脱水、干燥，配成中性泥浆浇注料，在石膏模中浇注成型；也可采用pH值为2的酸性泥浆浇注。机压法是将一定比例的颗粒料和细磨料(一般颗粒料与细磨料比例为60％～70％比40％～30％)混合，加入结合剂，制成坯料，在金属模具内用压力机成型，压力一般为80～100MPa，或在弹性模套内用等静压机成型，压力一般为100～250MPa。热压注法是将细粉与热塑剂(石蜡和油酸)充分搅拌均匀后，在热压注机上成型，成型后的坯体需在高温(1100℃左右)脱去石蜡等有机物。热压法是将细粉装入石墨模具内，在热压机上同时加热加压，一般压力为20～50MPa，***终温度1400～1800℃。(4)烧结。干燥后的坯体可在中性或氧化气氛下烧结，烧结温度一般为1800～1950℃。

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