聚晶模在拉丝过程中应注意几点：
A.聚晶拉丝模在连续工作满600小时后，应及时将所有模具卸下进行抛光修理，消除模具压缩区域的环沟，增加模具的使用寿命，如果连续使用而不适时进行抛光处理，这将大大缩短模具的整道使用寿命，有的甚至大规格的模具拉裂无法正常使用
B.对于di一道进线模，为了避免线材从放线架进di一道聚晶模对模具产生撞击抖动而影响到聚晶模内孔聚晶的撞击，一般在穿di一道进线模时在此模具的前面增加一块钨钢模，其目的是为了将线材进入聚晶模的是平稳的进入的.
在的聚晶模时模具材质通常除了成品模使用进口聚晶模外，进口聚晶模能够更好的保证铜线的尺寸稳定性，其余全部使用国产聚晶模，因为进口聚晶模其费用比国产聚晶要高的多.
硬质合金模具冷作软化的出产工艺拉丝模
硬质合金模具冷作软化的出产工艺：
机器加工进程中发生的塑性变形，使晶格歪曲，畸变，晶粒间发生滑移，晶粒被拉长，这些城市使概况层金属的硬度增长，这类征象统称为冷作软化。表层金属冷作软化的结果，会增大金属变形的阻力，硬质合金模具冷作硬化的生产工艺减小金属的塑性，金属的物***质也有所变革。
金属冷作软化的结果，使金属处于高能位不不乱状况，只需有前提，金属的冷硬结就会本能地向比力不乱的布局转化。这些征象称为弱化。机器加工进程中发生的切削热，将使金属在塑性变形中发生的冷硬征象获得规复。
因为金属在机器加工进程中同时遭到力身分和热身分的感化，机器加工后概况层金属的末了性子取决于强化和弱化两个进程身分的总和。
拉丝模具按加工金属的加工工艺分类，拉丝模聚晶，常用的有:冲压模，包括冲裁模、弯曲模、拉深模、翻孔模、缩孔模、起伏模、胀形模、zheng形模等;锻模，包括模锻用锻模、镦锻模等;以及挤压模和压铸模.用于加工非金属和粉末冶金的模具则按加工对象命名和分类，有塑料模、橡胶模和粉末冶金模等.
1.冲压模用于板料冲压成形和分离的模具.成形用的模具有型腔，分离用的模具有刃口.***常用的冲压模只有一个工位，完成一道生产工序.这种模具应用普遍，拉丝模厂家，结构简单，制造容易，但生产效率低.为提高生产率，可将多道冲压工序，如落料、拉深、冲孔、切边等安排在一个模具上，使坯料在一个工位上完成多道冲压工序，这种模具称为复合模.另有将落料、弯曲、拉深、冲孔和切边等多工序安排在一个模具的不同工位上.
2.锻模用于热态金属模锻成形的模具.模锻时，坯料往往经过多次变形才能制成锻件，这就需要在一个模块上刻有几个型腔.金属依次送至各个型腔，并在型腔内塑性流动，***后充满型腔制成锻件.在模锻成形中，坯料很难与终锻时型腔体积相等，为了避免废品，坯料选用稍大一些.为此，在终锻模的上、下模分界面的型腔四周设有飞边槽，以存贮多余的金属，成形后将飞边切去.型腔中应尽量减少尖角、深槽，以利于金属塑性流动和充填，减少模具磨损和开裂，提高模具寿命.
3.挤压模用于将金属挤压成形的模具.正挤压模有一个静止的凹模和放置坯料的挤压筒和对坯料施加压力的冲头.挤压空心件时，冲头前端带有芯棒.反挤压模的挤压筒为凹模，冲头成为凸模.金属需要在很大的压强下才能从凹模挤出成形，在冷态下所需压强可高达2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.为此，挤压筒和反挤压的凹模需要有很高的强度，常采用多层预应力组合结构.冲头和凸模的工作长度宜短，避免在高的压应力下发生不稳和弯曲.
4.压铸模安装在压铸机上，液态金属在高压注入型腔、保压至金属凝固和成形的模具.它主要用于铝、锌、铜件，也可用于钢件.压铸模的结构与塑料***模类似.它由动模与定模构成型腔，用型芯形成铸件的孔腔.金属在型腔内冷却、凝固后抽出型芯，分开模具，由顶杆推出铸件.压铸件一般壁薄中空，有众多台、筋，云南拉丝模，形状结构复杂，尺寸要求较精que，表面较光洁，金属在熔融的高温下成形.因此压铸模需要采用耐高温的材料制造.
5.粉末冶金模将固体金属粉末压制成形的模具.将金属粉末定量地倒入下模，然后上模压下、闭合、成形，再用顶料装置顶出预制坯.将预制坯送入烧结炉内烧结，遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空隙很大，占总体积的15％左右，成形压力不大，聚晶拉丝模，模具结构较简单，精度、表面粗糙度要求一般，所以对模具无特殊要求.为了减少空隙、提高密度和强度，对烧结后的坯件，再进行一次热锻，通称粉末锻造.所用的模具与模锻模相似.
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