塑料修边机的原理是什么
塑料修边机就是利用液氮的低温冷冻效果使橡塑材料发生硬化,在此状态下,通过高速喷射一种高分子耐寒颗粒来撞击制品***薄弱区，来高质量的去除橡塑产品及铝、锌合金产品的毛边。橡塑材料的物性根据温度的下降发生硬化 脆化 结晶化，温度下降后橡塑材料开始变硬，在脆化温度以下不会发生变形及损坏。***到常温下后其物理化学特性不会改变。用于橡胶、热塑性塑料制品、合金类（铝、镁、锌）压铸品、铁氟龙零件的毛边去除与美化，可以达到***修边而不伤产品的效果。
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液态硅胶经常出现的问题及解决办法
液态硅胶在硅胶产品中经常见到的一种产品，它比普通硅胶产品要贵很多，在生产过程中出现披锋问题可以用塑料修边机解决，但是出现气泡、毛边、流痕等问题是时候，控制不好就会导致产品报废，给企业造成直接经济损失，下面给大家分享下如何避免上诉问题。
解决方法：
1.模具结合线处需要用油石打磨;
2.增加塑料修边机等。这两种方法可以减少毛刺的产生。 二．出现流痕
***成型液体硅胶出现流痕和毛刺的原因：硅胶原料和相关助剂。就是说硅胶是普通硅胶还是铂金硫化的硅胶；色母用的是着色剂还是预分散体。
解决方法：因为流痕跟硅胶混炼有关系，降低模温，充分混炼可以减少或消除流痕。 三．出现气泡
***成型液体硅胶产品气泡的原因：
1. 模温太高，固化时间太短；
2. 抽真空时间太短！
解决方法：
1. 控制好模具的温度，一般在50-60度，要在3-5分钟完全固化，这才是很好的。
2. 把硅胶AB组分分别（未混合搅拌）放到真空机内抽真空1小时左右，这样做出来的产品就没有气泡了。
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塑胶产品过程产生白化的原因
塑胶产品在当下都采用塑料修边机的工艺来处理，企业不用再为披锋的问题烦恼，今天给大家分享下塑胶产品生产中产生白化的原因：
◆ 与工艺及设备相关的可能原因
1.充填太急
2.熔胶温度不当
3.射压太高
4.射嘴直径太小
5.射嘴温度太低
◆ 与模具相关的可能原因
1.浇口类型或位置不当
2.浇口直径太小
3.模温太低
4.冷料井不足
5.剧弯处厚度不均
6.顶出受力不均或太大
◆ 与材料相关的可能原因
1.材料应力松弛性差
2.材料屈服强度低
以上就是白化产生的原因，了解塑胶塑料修边机相关资讯，可关注锐美机械。
