给水球墨铸铁管-新兴管业(在线咨询)-球墨铸铁管

球墨铸铁管件的焊接要点及发展前景

球墨铸铁管件的焊接要点：

　　1、 检讨待焊区域及裂纹的起点和起点。

　　2、综合斟酌应力、变形、操作难易水平及焊件厚度、焊接地位和焊条直径等状况制备相应的坡口。

　　3、用火焰烧烤待焊部位两侧，使渗入基体外部的油液全部挥发进去，直至不冒烟为止。

　　4、将焊条放入110~150℃的枯燥箱内烘干1h后备用。

　　5、采取适宜的施焊方向。

　　6、施焊时电弧要低，收弧要快，要压住电弧，避免电弧超前。电弧不要左、右跳，以使焊缝成型窄，减小热应力区。这也就促成了球墨铸铁管件以它衔接的吻合度之高而较为受欢迎。

　　7、采取短弧、短焊缝焊接，焊缝长度个别不要超越60mm；采取断续分段焊，焊一段距离一段，再焊下一段；采取多层焊，层间温度掌握在60~80℃，并尽量使下一层焊缝 在上一层焊缝熔合线上；焊接时，要及时视察，若发明气孔、夹渣、焊瘤等，应立刻用手砂轮打磨，把焊缝***清洁后，再焊下一层。

　　8、焊完一段或一层后，在焊缝呈红热状况时，用小锤敲打焊缝直至焊缝变暗，用以碾展焊缝、松弛应力和挤逝世吝啬孔，同时细化焊缝区的晶粒。

　　9、若待焊处呈块状且面积较小时，可采取“小电流 电弧回火”工艺以保障焊接质量。

　　10、焊修面积过小（面积lt;8cm2，深度lt;7mm）时，球墨铸铁管，可扩张后再补焊。

　　球墨铸铁管件行业的现状和发展前景：

　　我国生产和应用铸铁阀门已经有近100年历史，球墨铸铁给水管，但取得显着发展是 近10年的事。据有关资料统计，10年来国内铸铁阀门、管件的年产量从80万吨发展到20万吨，年均下降率约为20%。据有关资料介绍，铸铁阀门的应用领域大致可分8个方面：废水给水管、建筑给水管、建筑排水管、埋地排水管、输气管、电工套管、农业用管、工业用管等。其中建筑给、排水管发展 快，其次楼宇、农业用管发展也比较好，埋地排水管和输气管的发展与国外差距较大。

　　在工程机场行业，国内外的差距集中反映在基础部件技术水平方面。因此，振兴工程机械行业发展，就应该把立足点放在提升基础部件技术水平方面来，加大技术创新力度，并辅以政策性支持，这样才能从根本上提升技术水平，实现行业发展。另外，目前我国还没有比较统一完善的球墨铸铁管件产品技术和质量标准。正因为如此，至今国产球墨铸铁管件类产品无论是品种还是质量远不能令人满意，尤其是铸铁阀门，因为生产难度相对较高，价格与铸钢接近，就 显得不能满足许多领域的需求。针对客户的不同需求，制定综合解决方案，为客户提供便利的同时，也发挥了横向一体化的规模优势，让多种产品共享无形资产，扩大企业知名度，从而对行业的新进入者形成壁垒，减轻竞争压力，获得较大的利润空间；通过多元化经营，特别是横向和纵向的并购，可以减少竞争对手，增加市场份额，提高市场的垄断性，使企业获得协同效应。为了鼓励支持环保事业，保证环保对资金的需求，各国分别采取的不同的方式。比如欧洲从世界野生生物***获得赞助，用于四代替物的研究开发；有些 对四使用销售征收环保专项税，用于处理四氯废物处理等。市场对铸铁阀类产品的需求主要源于两方面：一是与铸铁管材配套使用；二是铸铁阀门的使用性、耐久性、耐疲劳性、耐腐蚀不是很理想，而且还具有质量轻，给水球墨铸铁管，加工效率高等 优点。在国外，铸铁阀门已广泛被用于化工、食品加工、室内外给排水、机电产品、农业等领域。可以预期，质量、性能、价格比较高的铸铁阀类产品，在国内有巨大的市场潜力，即使中国进入WTO后也是参与 市场竞争的好产品。

球墨铸铁管件管道试压和回填

球墨管管道试压：

　　试验压力按设计规定，试压应分段进行，分段长度不大于1.0km。分段时应考虑试验后管内泄水的问题。管道穿越河流、铁路、架桥等处，应单独试压。冲水装置应设在整个试验管段的 低处，充水速度应尽量慢，以使管道内空气全部被挤出。试压应在管段充满水后，在不大于工作压力条件下充分浸泡48小时后在进行。

　　试压分两步进行： 步升压。 步按强度试用要求进行检查。升压时应分级升压，每次升压以0.2MPa为宜。每升一级应检查后背，支墩管身及接口，当无异常时，再继续升压。预试阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳定30min，期间如有压力下降可注水补压，但不高于试压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03MPa时，将试验压力降至工作压力30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

　　球墨管管道回填：

　　（1）管道施工完毕并检验合格后，沟槽应及时回填。球墨铸铁管水压试验前，除接口处管道回填至管顶0.5m以上。三通两侧5m在试压前还土至管顶上1m。

　　（2）球墨管管道两侧回填高差不超过20cm。

　　（3）回填分层进行。球墨铸铁管管道两侧和管顶以上50cm对称填土再用木夯夯实，每层虚铺厚度不大于20cm；管顶以上50cm至地面用蛙式打夯机夯实，每层虚铺厚度20-25cm；应做到夯夯相连，一夯压半夯。

　　（4）分段回填时，相邻两段接茬呈阶梯形。

　　（5）回填土不得有石块、房渣土等不能夯实的土质，防腐层周围用细土回填，检查井周围采用石灰土回填。

　　（6）局部覆土小于1.3m采取保护措施，特别是过街部分和通道下部，管线两侧砌砖墙，中间填砂，上边盖盖板。

　　球墨管冲洗消毒：

　　给水管道冲洗工序（洗管），是竣工验收前的一项重要工作，冲洗前 认真拟订冲洗方案，长距离管道应分段进行，分区冲洗，做好冲洗设计，以保证冲洗工作顺利进行。管道冲洗要耗用大量的水，水源 充足，球墨铸铁管厂家，冲洗时应避开用水高峰，以流速不小于1.5m/s的冲洗水连续冲洗，直至出口水的浊度、色度与入口水目测一致时即可取水化验。管道消毒应采用含量不低于20mg/l氯离子浓度的清水浸泡24小时，再次冲洗，直至水质管理部门取样化验合格。

　　工程中 做到严谨、紧凑、有序的施工，每一步严格按照施工及验收规范执行外，还应符合 现行的有关标准规定，确保 圆满的完成施工任务。

球墨铸件焊接工艺与防止变形方法

熟悉球墨铸件的朋友们大家都会知道对于球墨铸件的质量、制作本钱，生产效率、劳动环境和环境污染等各种方便的影响都是非常重要的，只要我们掌握好造型造芯的工程，就可以避免出现气孔、***、夹渣等缺陷了。　　为了防止球墨铸件发生变形，我们要用四根同样长的钢丝同时挂住球墨铸件平板上，然后将球墨铸件的平板平稳的吊装在运输工具上，我们将球墨铸件平板支撑点垫好，保证每个支撑点受力均匀，保证了球墨铸件的平稳，为了防止球迷逐渐平板的整体变型，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板拿下来。　　球墨铸件是采用的 细密的灰口球墨铸件等材料制造的，所以我们在装置的位置上设计应该尽量减少因搬运而引起的变形平板相对两个侧面上。　　球墨铸件由于多种因素影响，经常会出现气孔、***、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷。常用的修补设备为弧焊机、电阻焊机、冷焊机等。对球墨铸件的质量、制造本钱、生产效率、劳动强度和环境污染等各方面都有十分重要的影响。只要我掌握好造型造芯的工序，其实造型造芯是平板铸件形成过程中的关键工序之一。就可以提高我球墨铸件平板的质量。　　吊装球墨铸件平板时，为了防止球墨铸件平板发生的变形。要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住球墨铸件平板上得四个起重孔，将球墨铸件平板平稳吊装在运输工具上。将球墨铸件平板支承点垫好、垫平，保证每个支撑点受力均匀，保证整个球墨铸件平板平稳。为了防止球墨铸件平板整体变形，使用完毕后，要将工件从球墨铸件平板上拿下来，防止工件长时间对球墨铸件平板重压造成球墨铸件平板的变形。　　很多工艺中都将涉及到焊接技术，球墨铸件也不例外，这里的焊接工艺有气焊和手弧焊两种，分别对应不同的焊丝和处理。以气焊来说，采用的是RZCQ型球墨铸件焊丝，而熔剂为CJ201，火焰采用还原焰。如果是结构复杂的铸件或球墨铸件加工的话，还 采用热焊，焊后缓冷。　　在面对同质焊缝的时候，手弧焊的焊条是为EZCQ铁基球墨铸件焊条；焊接之前需要将工件进行预热，同时在焊接完成后还要保温缓冷，经退火焊补处有可能进行切削加工。焊接时采用大电流、连续焊工艺，焊接电流也得选取适当。　　采用异质焊缝时，焊条又得发生变化，焊接时要严格按照冷焊焊接工艺进行， 确保焊后能进行切削加工才可以。