激光加工是指利用激光束投射到材料表面产生的热效应来完成加工过程，包括激光切割、激光雕刻(激光打标)等。
因为激光具有高亮度、高方向性、高单色性和高相干性四大特性，因此就给激光加工塑胶产品带来一些其它普通加工方法所不具备的优良特性。
激光加工在塑胶行业的具体应用如下：
一、激光切割塑胶产品：
塑胶激光切割就是将激光束聚焦在塑胶材料表面，利用激光的高温特性使材料熔化，同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的塑胶产品，并使激光束与塑胶产品沿一定轨迹作相对运动，从而切割形成一定外形的加工过程。
激光切割塑胶产品具体应用：
1.激光切割塑胶水口:激光切割质量好，属于无接触性切割，切边受热影响很小，基本没有工件热变形，完全避免模具冲裁时形成的塌边，激光切缝光滑平整，一般不需要二次加工。
2.激光切割加工制作塑胶新产品样品:激光切割加工可以提高新产品开发速度：产品图纸形成后，马上就可以进行激光加工，并在***短的时间内得到塑胶新产品的样品。
3.激光切割成型生产塑胶产品:节约塑胶模具***：塑胶激光切割加工不需要模具，没有模具消耗，无须修理模具，节约更换模具时间，从而节省了加工费用，降低了生产成本，尤其适合大件产品或小批量塑胶产品的加工。
二、塑胶产品激光雕刻：
塑胶激光雕刻加工就是利用激光的高能量密度特性，照射到塑胶产品表面，使产品表层材料汽化并产生清晰图案的激光加工过程。
1.激光雕刻加工产品标志：激光雕刻产品标志，具有非常清晰细腻的特点，而且具有永不1磨损的优点。
2.激光雕刻加工塑胶产品图案：激光雕刻加工，可以雕刻加工任意复杂的图案，图案效果清晰细腻，具有其它的加工方法无法比拟的优越性。
中国已经是环球型的新能源汽车市场大国，近年来，新车企也是如雨后春笋般出现，CO2玻璃管，与传统燃油汽车加工相比，动力电池的加工是一块新的大蛋糕，对激光设备市场而言，这是一大喜讯。新能源汽车电池加工对成本、环境控制的要求很高，光纤激光切割机的精度与设备稳定性方面皆可要求。
产品特点：
1、双工作平台节省上下料时间
2、稳定可靠的光路系统和控制系统
3、高加速度提高工作效率
与传统加工技术相比，激光雕刻技术具有材料浪费少、在规模化生产中成本效应明显、对加工对象具有很强的适应性等优势特点。在欧洲，对高1档汽车车壳与底座、飞机机翼以及航天器机身等特种材料的焊接，基本采用的是激光技术。
1、激光功率密度大，工件吸收激光后温度迅速升高而熔化或汽化，即使熔点高、硬度大和质脆的材料(如陶瓷、金刚石等)也可用激光加工；
2、激光头与工件不接触，不存在加工工具磨损问题；
3、工件不受应力，不易污染；
4、可以对运动的工件或密封在玻璃壳内的材料加工；
5、激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小到微米量级，作用时间可以短到纳秒和皮秒，同时，大功率激光器的连续输出功率又可达千瓦至十千瓦量级，因而激光既适于精密微细加工，又适于大型材料加工；
6、激光束容易控制，易于与精密机械、精密测量技术和电子计算机相结合，实现加工的高度自动化和达到很高的加工精度；
7、在恶劣环境或其他人难以接近的地方，可用机器人进行激光加工
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