对相同漏孔入口压强下，充入不同气体的漏孔漏率进行对比后发现，漏孔漏率与气体粘度成反比，相同压力下He 的粘滞系数大，气体流动性差，通过漏孔的漏率小； 而H2粘滞系数小，漏孔漏率大，漏孔气体为粘滞流。
针对现场检漏对漏率校准的需求，研制出具有体积小、重量轻、成本低等特点的便携式真空漏孔校准装置。采用标准流量系统提供可调的气体流量，通过质谱计作为比较器分别测量标准气体流量和被校准漏孔提供示漏气体(He气)的分压力实现校准。标准气体流量系统采用直径约为1Lm的小孔获得了10-10m3/s量级的分子流导，仅用一台满量程为1.33×104Pa的电容薄膜规真空计(CDG)作为参考标准，通过直接测量和膨胀衰减压力两种方法为小孔入口提供标准压力，从而获得较宽范围的标准气体流量。研究结果表明，装置的校准范围为3.5×10-6~4.6×10-11 Pa.m3/s，合成标准不确定度为1.8%~2.0%，外形尺寸减小到400mm×300mm×400mm，总重量小于35kg。
凝结水及其凝补水系统
凝结水系统的作用是收集汽轮机排汽凝结成的水和低压加热器疏水，经凝结水泵升压后经各低压加热器加热送往除氧器除氧。此外，凝结水系统还供给其它水泵的密封水、辅助系统的补充水和低压系统的减温水。需要着重分析以下数据：热井液位、胶球清洗装置状态、凝结水泵密封水情况、凝结水泵电流及其凝结水温度、凝结水含氧量情况、凝汽器真空数据及其排汽温度。
循环水系统
为汽轮机排汽提供冷源，起到冷却排汽及供给机组冷却系统冷却水，同时建立真空系统。需要着重分析以下数据：循环水泵运行状态、循环水进出口压力及其端差、凝汽器水室液位、循环水管路阀门状态、虹吸井运行情况。真空检测公司根据不同机组设计与凝汽器相关系统，如：直流炉启动疏水系统等。需要着重分析以下数据：根据实际现场观察压力及温度。
