
一、平面磨床发展趋势
1、从规格上看,以小型平磨为主。台面宽200mm以下的几乎占50%,小规格机床的运输及布展比较方便;国外平磨不分普通、精密、高精度的精度等级,相对小规格机床,精度容易做得很高;在国际市场上,中、小规格平磨的潜在需求很大。
2、从控制上看,70%以上的为数控型,有单轴、双轴及三轴数控,***多达五轴控制,尤其是400以上的大规格机型,全为数控型。由于技术水平的发展导致功能变化,平磨已从传统的平面磨向成形磨转变,常规控制已难以实现功能的要求。数控平磨已形成一个市场潮流。
3、从功能上看,小磨床生产厂家,50%以上的平磨不仅仅用于水平平面加工,而且转向成形、台阶、切入、快速抖动、三维空间曲线等表面磨削加工,如ELB、BLM公司以平磨为基础变化而成的五轴联动磨削中心,可实现非平面型复杂曲面的磨削;Unison、Trutech公司的柔性磨削系统,可实现成形、无心、外圆、工具、轮廓等磨削工艺;还有裕福、Parker公司等的快速抖动磨等,反映出平磨是磨床类机床中演变潜力大的一种机型。






7.拆装立铣刀时,台面须垫石板,查禁用手去托刀盘。
8.装平铣刀,运用扳手扳螺丝母时,要留神扳手住口选用适当,使劲不行过猛,预防滑倒。
9.对刀时务必慢速进刀,定做小磨床,刀濒临作件时,须要手摇进刀,不准快捷进刀,正在走刀时,不准停车。铣深槽时要停车退刀。快捷进刀时,留神手柄伤人。全天候铣垂直进刀时,作件装卡要与作业台有定然的间隔.
10.吃刀使不得过猛,主动走刀务必拉脱作业台上的手轮。不准骤然改观进刀进度。无限位撞块应事后调整好。
11.在继续顺铣时定然要革除丝杠与螺丝母之间的间隙,预防打坏铣刀。
12.在快捷操作时,务必使手轮与转轴脱开,预防手轮转动伤人,高速铣削时,要预防铁屑伤人,并不准急刹车,预防将轴切断。
13.平面磨床的纵向、横向、垂直挪动,应与操作手柄指的位置统一,要不使不得作业。铣床作业时,纵向、横向,垂直的主动走刀只能取舍一个位置,使不得随便拆下各位置的***隔板。
14.作业终了时,开放各电门,把刀具各手柄扳回空位,擦拭刀具,注光滑油。

平面磨床在前期使用过程中一切正常,然而在用一段时间过后磨削的工件表面出现波纹,这是什么缘故引起的呢?应该怎样进行改善呢?面对客户如此困惑的问题,下面就给出详细的解释和解决方法。
产生磨削振纹的原因有两类,一类是工件发生受迫振动,另一类是,加工参数不合理,引起工件发生自激振动。
可以这样理解,大岭山小磨床,一类的振动是存在环境中的,即使没有进行研磨,平面磨床启动了,这些振动就存在了。恰好某些振动频率跟工件的共振频率接近,引起磨削振纹。产生这些振动的k疑部件有安装在旋转部件的轴承,传动的皮带以及液压部件及地脚等。第二类,是加工时的作用有周期性的变化,其频率吻合了工件的共振频率,引起振纹。这类的振动可以通过调整加工的参数来削减。或者选用硬度低一点,粒度粗一点的砂轮。因为如果平面磨床的刚性比价差的话,用锋利的砂轮来降低磨削力,也可以从一定程度上减小振纹的程度。
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