1、钢筋连接套筒原材料检验：从各种规格每批购进的原材料中，随机抽取3根钢棒，并分别截取原材制作试件；
2、毛坯检验：毛坯生产每道工序的操作工人应对加工的毛坯尺寸进行逐个自检，质检员在毛坯成品中按10%随机抽检，钢筋套筒连接，符合设计图纸要求的方可转入下道工序；
3、螺纹检验：螺纹加工操作工人对加工的螺纹应进行逐个自检，自检合格的产品方可放入待检区。
钢筋连接套筒简单知识
钢筋套筒加工一般为工厂规模化生产，钢筋套筒连接要求，生产环境，制造工艺及工人的操作水平都有严格的控制，因此质量比较稳定，有保证，但在生产和使用时还应注意以下问题。
1、钢筋套筒毛胚加工
钢筋连接套筒外径或长度不合适
缺陷产生原因：
1）原材料尺寸不合理，加工余量过小；
2）原材料加工前出现弯曲没有调直；
3）设备出现故障，使加工钢筋套筒的外径出现锥度；
4）操作工人没有按照图纸加工。
纠正措施：
1）调整原材料规格，钢筋套筒连接厂家，预留适当的加工余量；
2）原材料下料前应对弯曲的钢棒及时调直；
3）维修设备，并对已加工好的毛胚进行外径的锥度检查；
4）加强工人的技能培训，加强质量检查。
2、钢筋连接套筒毛胚内孔与外圆不同轴
钢筋连接套筒施工质量的检查的方法
施工质量外观检查
(1)检查压接道次是否符合设计规定，不得少压、重压等现象，接头压痕应符合上述表中的规定；
(2)接头表面不得有肉眼可见的裂纹；
(3)接头处弯折≤40；
(4)接头两端钢筋上显露检查标志，钢筋套筒连接规格，但不显露***标志；
(5)外观检查时在接头中抽取3个试件作抗拉试验，若有一个试件的强度低于设计值，则该批接头不合格。
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