化工真空转鼓过滤机可以实现过滤,对于化工物质,相关的液体渣滓的过滤有非常重要的意义。是化工生产经常使用的一种行业过滤设备。过滤精度高,效率快,采用***的真空吸力原理将固体颗粒与滤液分离开来,转鼓没转一圈就完成一个循环操作,具有***自动进刀的装置,省却了人工卸渣的工序。使用范围及特点:该过滤机比较适合生产力度较均匀的悬浮液,浓度比例适中;适用于粘度不大,不易堵塞网孔的悬浮液;过滤对象中允许含有少量的固体颗粒,过滤精度高。
真空过滤器是在滤液出口处形成负压作为过滤的推动力。这种过滤机又分为间歇操作和连续操作两种。间歇操作的真空过滤机可过滤各种浓度的悬浮液,连续操作的真空过滤机适于过滤含固体颗粒较多的稠厚悬浮液。加压过滤器以在悬浮液进口处施加的压力,或对湿物料施加的机械压榨力作为过滤推动力,适用于要求过滤压差较大的悬浮液,也分为间歇操作和连续操作两种。过滤机应根据悬浮液的浓度、固体粒度、液体粘度和对过滤质量的要求选用。
如何对转鼓过滤机进行清洗?
当转鼓过滤机滤布发生堵塞时,就应对过滤机进行清洗,以广重GM50—35型真空转鼓过滤机为例,其清洗步骤如下:
①关闭过滤机进料管线,在转鼓浸没高度下降到大约15%时关闭真空抽吸管路,在滤饼开始变薄时关闭滤饼喷淋洗涤管路。
②关小真空洗涤和干燥管路,反吹和净化管路则处于正常状态。此时要防止过多吹入的气体被抽到真空系统中,致使壳体内的压力低于大气压力。
③打开与温洗液贮罐连通的排泄管路。打开温洗滴液管路并调节其流量,使溶剂沿转鼓表面均匀落下。当温洗时由于温度的变化会引起转鼓内和壳体内部压力的变化,因此转鼓内与大气连通的排液口应保持畅通,此外还应控制抽真空的管线开启的程度,以防止机壳内压力过高致使机壳变形或***视镜玻璃。





如何启动转鼓过滤机?
①检查确认具备开车条件后,启动润滑油泵,油泵正常运转5。10rain后,污水过滤处理设备哪家好,启动主电机(转鼓电机)及螺旋输送装置电机,检查无异常情况后才能继续开车。
②打开惰性气体进气管路,打开反吹和净化气体的管路。反吹管内压力约为0.035MPa。净化管内的压力使用单位自行确定,要有足够的压力净化管路,又不***干燥区的真空度。
③打开喷淋洗涤管路的阀门。
④当过滤机工作系统温度降到工作温度时,关闭喷淋洗涤管并打开过滤机的进料管。
⑤当转鼓表面浸没在原料液的深度接近要求时,打开真空抽吸管路的阀门。
⑥当转鼓表面有薄滤饼层出现后,逐渐打开喷淋洗涤液真空抽吸管路,打开喷淋冲洗液管。
⑦逐步打开干燥区真空抽吸管路。
⑧调整过滤机转鼓之转速,以使工作时转鼓表面形成滤饼在3一lOmm间均匀的厚度。
⑨检查蜡的卸料过程,确保滤饼被卸下并从螺旋输送装置槽排出。
转鼓过滤机知何停车?
每当过滤机需要检修或其他原因需停车时,首先要冲洗过滤机然后再停车,以广重GM50—3,型真空转鼓过滤机为例,其停车步骤如下:
①按转鼓过滤机清洗步骤操作。
②关闭反吹和净化管线。
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