折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器,其结构主要包括支架、工作台和夹紧板等,工作台置于支架上,工作台由底座和压板构成,液压数控折弯机,整个机器操作上也十分简便。那么作为其中一部分的三缸折弯机和扭轴数控折弯机又有什么特点呢?
三缸折弯机的挡料采用电机传动,通过链操带动两丝杆同步移动,数控系统控制挡料尺寸;它的滑块部分以液压传动为主,左右油缸固定在机架上,通过液压使活塞(杆)带动滑块上下运动,机械挡块由数控系统控制调节数值。
三缸折弯机的工作台部分由按钮盒操纵,使电动机带动挡料架前后移动,并由数控系统控制移动的距离。还有同步系统,具有结构简单,性能稳定可靠,同步精度高的特点。
而扭轴数控折弯机的机身采用的是已经经过FEM有限元素分析后的***佳框架结构,具有***大的强度和刚性。同时它还配有shi界级的轴承,精度高、免维护,减少了不少麻烦。
扭轴数控折弯机采用的是专用成套阀组,***的二通插装阀集成系统,结构简单,通流能力大、***小、运行平稳,噪声小,是普通液压阀组无法比拟的。而它的电机及电磁阀控制系统采用德交流接触器—中间继电器,不仅寿命长,而且可靠性高。
?数控折弯加工工序规划算法与实现数控折弯机
在折弯加工过程中,影响数控折弯机自动化加工效率的重要因素是折弯工序的排布。传统上折弯工序主要是由手动编制,效率低、成本高。为此,有一种基于差分进化算法的折弯工序规划算法,提高了折弯加工效率。
针对折弯加工的类型和折弯加工关键参数做出了研究。得到了折弯力、回弹等关键参数的计算公式,折弯上下模具选择的依据,并确定了折弯优先的准则。
其次,提出了一种干涉碰撞检测算法。在折弯加工过程中,建立机床坐标系及工件每个折弯关键点的坐标系,通过多个坐标系之间的位姿关系,得到折弯关键点在机床坐标系下的位置,与工件和机床尺寸进行比较,判断此时是否发生了干涉。该算法保证了折弯过程中,工件自身不发生碰撞,工件与上下模具不发生碰撞,工件与机床不发生碰撞,为后续工序排布优化算法做准备。
第三,提出了一种基于差分进化算法的工序排布优化算法。在不发生干涉碰撞的情况下,综合考虑如工件的掉头和翻面的次数、折弯机上下模具的更换次数、工件每道折弯的移动时间等因素,基于差分进化算法可以解决多目标优化问题的特性,以加工的总时间***小化为目标,提出了一种工序优化算法,可以找到合理的折弯工序,提高折弯加工的效率。第四,设计了仿zhen测试程序。根据折弯工件、机床和模具的尺寸参数可以对折弯过程进行仿zhen测试。对比仿zhen测试的结果与算法运算的结果,验证了干涉检测算法和折弯工序规划算法的正确性。
折弯机除了能够对板材进行常规性的折弯加工之外,还能在此基础上完成很多特殊的加工处理,比如折弯后扩孔处理,折弯前压槽处理,数控折弯机,沿折弯线割孔或割线,在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸等。
折弯机折弯后扩孔处理,只有一个或几个像素孔到折弯线的距离小于***小孔距,产品外观要求严格时,为了避免折弯时拉料,此时可对像素进行缩孔处理,但是工程数多,效率低。
在实际设计中,因为结构设计的需要,实际距离比上述距离还要小的情况,加工厂家往往采用折弯前压槽处理。由于数控折弯机压线处理,多一道工序,效率稍低,精度较低,原则上尽可能避免。
当折弯机用到的折弯线对工件外观无影响或可以接受时,则以割孔改善其工艺性,但是这么做的缺点是影响外观效果,数控折弯机多少钱,并且因为割线或者割窄槽时,一般需要用激光机切割来完成。
当要求保证孔边距时,需要在靠近折弯线的孔边折弯后补加工至设计尺寸,数控折弯机价格,但一般这种二次去料不能在冲床上完成,只能在激光切割机上进行二次切割,***麻烦,这种加工的成本很高。
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