巴中电缆附件-太乙高新材料-10kv电缆附件

1. 在电源内部电动势的正方向是从负极指向正极。

2. 半导电屏蔽除了起均衡电场的效果外，10kv电缆附件，还能够起到改进老化和绝缘性能的效果。

3．在作业中遇雷、雨、大风或其他任何状况威胁到作业人员的安全时，作业负责人或专责监护人可根据状况撤离现场。

4．绕包自粘性橡胶绝缘带时，巴中电缆附件，要求将带子均匀拉伸150%-200%，使其层间发生足够的粘合力，并消除层间气隙。

5．在没有脚手架或者在没有栏杆的脚手架上作业，高度超越2m时，应运用安全带，或采取其他牢靠的安全办法。

6．电路中有感应电流必有感应电动势的存在这一说法错误。

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7．单芯电缆金属护套实行穿插互联接地方法时，屏蔽层电压限制器（即护层保护器）一般装置在绝缘接头的方位。

8．实行金属护层一段接地或穿插互联的单芯电缆线路，金属护层对地绝缘有必要杰出，因此电缆竣工后应进行护层耐压实验，实验标准是直流10kV/min。

9．搪铅时，应选用硬脂酸来除掉铅包外表的氧化层。

10．有一条电缆线路长400米，选用护套一段接地方法接地比较经济、合理。

11．起吊重物稍一离地，应查看悬吊及绑缚状况，以为牢靠后方准持续起吊。

12．一切电气设备的金属外壳均应有杰出的接地装置，运用中禁绝将接地装置撤除或对其进行任何工。

13．室外110kV电缆终端带电露出部分至接地部分的安全净距离应不小于1米。

14．安全教育培训的参与原则是全员参与。

15．凡是制止、中止、消防的标记和有***的器件或环境均应以赤色作为警示的信号。

16．在挑选钢丝绳安全系数时，应按安全原则选用。

17．假如发现有人发生触电事端，首先有必要尽快使触电者脱离电源。

18．均匀介质电缆的大场强出现在绝缘屏蔽层内外表。

19．操作链条葫芦时，人员禁绝站在链条葫芦的正下方。

20．各类作业人员应被告知其作业现场和作业岗位存在的***要素、防范办法及事端紧急处理办法。

21．高处作业人员在作业过程中，应随时查看安全带是否拴牢。高处作业人员在转移作业方位时禁绝失去安全保护。

22. 电缆附件的施工环境相对湿度应低于80%

23．在进行高处作业时，除有关人员外，答应他人在作业地址的下面通行或停留，这种说法是错误的。

24. 对于固定敷设的电力电缆，其衔接点的抗拉强度应不低于电缆导体自身抗拉强度的50%，这种说法是错误的。

25．起重设备、吊索具和其他起重东西的作业负荷，能够超越铭牌规则。这种说法是错误的。

26. 配置电缆封铅的成分比例为铅65%，锡35%，熔点是250℃。

27．起吊重物前，应由作业负责人查看悬吊状况及所吊物件的绑缚状况，以为牢靠后方准试行起吊。

28．打磨过绝缘屏蔽的砂纸或砂带不能够再用来打磨电缆绝缘。

29．在压接部位，围压形成的边应各自在同一个平面上。

30．一切电气设备的金属外壳均应有杰出的接地装置。运用中不能够将接地装置撤除或对其进行任何作业。

31. 电缆附件在装置时，电缆在某些状况下有必要进行加热。

32. 应力锥的效果是用于处理电缆切断处的电场会集，均化电场。

33. 在处理绝缘屏蔽层及电缆绝缘外表时，清洗时用酒精纸来回的擦拭。此种清洗方法不正确。

34. 外半导电绝缘屏蔽层与绝缘之间的过渡应进行精细处理，要求过渡平缓，不得形成洼陷和凸起。

35. 中心接头的导体衔接有必要要能够饱尝一定次数的短路冲击。

36.电缆装置弯曲半径推荐为20倍电缆外径。

37. 电缆导体答应温度：正常运转时为 90 ℃；短路时***长5秒为 250℃

38. 110kV电缆附件竣工实验交流128kV30分钟，用系统正常运转电压空载实验24小时。

39. 工人有权利回***正当作业。

40. 运用电动东西时，有必要运用带漏电保护器的电源。

41. 围压压接每压一次，在压模合拢到位后应停留10~15s，使压接部位金属塑性变形到达根本安稳后，才能消除压力。

42. 中心接头铜压接收的压缩比宜控制在15%-25%

43. 在***，***场所作业，严禁明火源、不正当操作等。

44. 在电缆附件的装置过程中，应严格依照装置工艺尺寸进行施工。

45. 终端密封能够选用封铅方法或绕包环氧混合物和玻璃丝带方法。

46. 经运转后，衔接处电阻与相同长度导体电阻之比值不应大于1.2。

47. 打磨抛光处理的***部位是装置应力锥部位。

48. 单芯电缆终端接地电阻应不大于0.5Ω。

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49. 加热校直时，电缆绝缘屏蔽层处温度宜控制在75±3℃。

50. 装置过程中，只要在准备套装时，才能够翻开应力锥的外包装。

一、按缩短比例分类：2倍缩短比热缩套管 3倍缩短比热缩套管 4倍缩短比热缩套管 5倍缩短比热缩套管 6倍缩短比热缩套管。

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二、按温度比例分类：高缩短比热缩套管，高温热缩套管 (105-260度)，200度热缩套管，175度通明阻燃热缩套管，高性能耐油柔软橡胶热缩套管，105度高温热缩套管，耐125度高温热缩套管，135度高温热缩套管，150度高温热缩套管，耐175度高温热缩套管，200度高温热缩套管，热缩电缆附件，260度高温热缩套管，400度高温热缩套管。

三、按热缩资料 分类：氟橡胶热缩套管、铁氟龙热缩套管、FEP热缩套管 PTFE热缩短套管 PVDF热缩套管 PET热缩套管 PE热缩套管 PVC热缩套管 聚偏氟乙烯热缩套管 聚四氟乙烯热缩套管 氟橡胶热缩套管 硅橡胶热缩套管 交联聚烯烃热缩套管 聚酯热缩套管 铁氟龙热缩套管。

四、按色彩分类：黄绿双色热缩套管、 黑色热缩套管 白色热缩套管 ***热缩套管 蓝色热缩套管 赤色热缩套管 ***热缩套管 通明热缩套管 绿色热缩套管 黄绿双色热缩套管 棕色热缩套管。

五、按用途分类： 密封防水热缩套管，船用热缩套管，线缆标识用热缩套管，轿车线束用热缩套管 管道防腐热缩套管，电缆防护用热缩套管，通信誉热缩套管，***器戒用热缩套管，热缩套管 高温热缩套管 防水热缩套管 高缩短比热缩套管 防腐热缩套管 耐油热缩套管，光纤热缩套管。

1、电缆预处理

（1）将电缆校对摆直方位 ， 按不同运用要求确定将电缆开剥尺度 ，开剥电缆外护套 ， 长端剥去 800毫米， 短端剥去 600毫米。

（2）别离擦拭两端不少于 50毫米的电缆护套 ， 把灰尘、油污及其它尘垢拭去。

（3）从外护套端口往外留取 30毫米的钢铠 ， 用铁丝绑缚固定 ， 其他剥除。

（4）从钢铠断口往外 ， 在内护层上量 100毫米，剥除其他内护套。切掉填充物 ， 分隔芯线。

（5）从芯线顶端向下25-50毫米； 电缆取 205毫米;70-120平方毫米电缆取215平方毫米;150-240毫米，电缆取 225毫米;300~40O平方毫米 电缆 取235毫米用 PVC 胶带符号 ， 向上剥除其他铜屏蔽。

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（6）从铜屏蔽上端 ， 在外半导层上留取 50毫米， 用 PVC 环绕符号 其他剥除。在外半导层端口处 ， 用刀削出45度坡口 ， 紧挨端口在绝 缘层上环绕 3层 PVC 胶带 ， 维护绝缘层。用砂纸把坡口打磨光滑。

（7） 从各相芯线端向下 ， 取中心连接线营的一半长度 ， 去掉绝缘 层 ， 露出导线 ， 在绝缘层断口处 ， 用界刀别离切出 45 度坡口。用砂纸把坡口打磨光滑。用电缆清洁纸擦净各相绝缘层和铜导线 ， 两端电缆按相同尺度相同方法同时开剥完结。

2、套入冷缩接头主体

从开剥长度较长的一端电缆各相别离套人冷缩接头主体，较短、的一端各丰目别离套人铜屏蔽网套。注意：冷缩接头主体套人时，塑料条拉出端方向靠内。

3、压接中心连接收缩短冷衙接头主体

用压接钳按要求别离压接各丰目中心连接收。在外半导层向内取15毫米， 用 PVC 胶带环绕符号 ， 作为缩短***点。从符号带起 ，25-50平方毫米电缆取 340毫米;70-120平方毫米电缆取 360毫米;150-240平方毫米电 缆取 380毫米;300-400平方毫米电缆取 400毫米，用 PVC胶带环绕符号 ， 为另一缩短***点。均匀涂改硅脂膏。将冷缩接头对准缩短***点抽出支撑条便接头自然缩短。

4、装置铜屏蔽网套及内地线

摆开铜屏蔽网套 ， 套在各相接头主体外。用砂纸打磨铜屏蔽层 ， 在长端将地线束端插入三芯电缆分叉处 ， 将地线绕包三中目铜屏蔽层 一周后引出 ，用恒力绷簧将地线和铜屏蔽网套一起与三芯电缆铜屏 蔽层扎紧 ， 把地线另一端拉到短端 ， 以相同方法用恒力绷簧扎紧 ， 在恒力绷簧上环绕两层 PVC胶带 ， 确保绷簧不会松脱。

5、内部形状

回填填充物 ， 将凹陷处填平 ， 使整个接头先出现一个规整的外 观 ， 用 PVC 胶带环绕扎紧。在两个钢铠端口之间半重叠绕包两层防 水胶带一周。

6、连接外地线

用锯条及砂纸打磨钢铠 ， 去掉防锈漆。用恒力绷簧把另一根地 线固定在钢铠的一端 ，高压电缆附件， 并绕在防水带上面至另一端钢铠 ， 并用恒力绷簧固定。在恒力绷簧上环绕两层 PVC 胶带。用透明 PVC 胶带半搭 接环绕一周 ， 束端打结固定。然后搭接外护套半重叠环绕第二层防 水胶带至另一端外护套相同方位。

7、装置装甲带 ， ***外护套

带好乳胶手套 ， 翻开装甲带外包装口。注意：包装翻开后的装甲带有必要在 15 秒之内运用 ， 否则将敏捷硬化。从一端搭接外护套 100毫米半重叠绕包装甲带至另一端搭接外护套 100毫米， 然后回缠 ， 直至将配套的装甲带悉数用完。完结后有必要静置30分钟以上方能移动电缆。

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