大型铸铁平台(大型铸铁平板)精度：铸铁平板按***标准计量检定规程执行，分别为0、1、2、3、精刨五个等级。
大型铸铁平台(大型铸铁平板)主要技术参数和精度参数:
1、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有锈迹、划痕、碰伤及其他影响使用的外观缺陷。
2、大型铸铁平台(大型铸铁平板)平板工作面上不应有砂孔、气孔、裂纹、夹渣及缩松等铸造缺陷。各铸造表面应彻底清除型砂，且表面平整、涂漆牢固，各税边应修钝。
3、在大型铸铁平台(大型铸铁平板)的相对两侧面上，应有安装手柄或吊装位置的设置、螺纹孔或圆柱孔。设置吊装位置时应考虑尽量减少因吊装而引起的变形。
铸铁平台变形因素有哪些？
造成铸铁平台发生变形的因素很多，具体如下介绍：
1、铸造模具变形导致铸铁平台变形。
2、铸造模具所处环境导致铸铁平台变形，防锈铸铁平台，如铸造模具放置的地面倾斜或凹凸不平。
3、铸造工艺不规范导致铸铁平台变形。
4、铸铁平台铸造时外界环境骤变导致铸铁平台变形，例如，防锈铸铁平台，温度骤热骤冷使铸铁平板冷却不均匀造成变形。
5、铸铁平台冷去过程中产生的铸造应力超过了材料在该温度下的屈服强度，产生残留变形。
6、铸铁平台使用不当造成变形，防锈铸铁平台销售，例如，碰撞、压砸、摔打等都可能造成平台变形。
7、铸铁平台维护存放不当造成变形，防锈铸铁平台生产，例如存放时将其他重物放置在平台上。
铸铁平板制造工艺过程包括有毛坯铸造、基面的加工、表面的开槽、热处理、表面处理以有检验、划线等多道工序。工艺规程的内容不仅仅是各加工工序的顺序排列，而且应包括各道工序的加工内容，工序技术要求及与其它工序间的相互关系等，是刀具制造全过程的综合体现。其主要内容包括以下几个方面：
一、毛坏的选择和确定，包括毛坯的形状、材质、硬度和制取方法等。
二、先择平板（台）表面的具体加工方法，正确拟定加工工序的内容和总体工艺流程。
三、各道工序的具体加工内容、工艺基准和工序技术要求等。
四、确定工序间的加工余量和工序尺寸。
五、各工序所需工、夹、量具的确定，根据需要设计和制造二类工、夹、量具。
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