除尘滤筒性能主要取决滤材,除尘滤筒滤材的选择很重要,除尘滤筒滤材的挑选要知道以下6点。
1.考虑粉尘是否可燃或***。如果是***粉尘、可燃粉尘,要考虑使用CWSY阻燃防火材质的除尘滤筒,或用防静电滤材的除尘滤筒,防止静电跳火而产生爆*。
2.除尘滤筒工作环境湿度的考虑。如果环境湿度较大,容易引起粉尘吸潮,这时可考虑选择具有防水功能的滤材。
3.粉尘性质的考虑。如果粉尘中含油脂成份,可考虑使用CWSY防油、防污染系列滤材制作的除尘滤筒;如果是***、二氧化硅等危害***健康的粉尘,就选表面过滤性材质,除尘滤筒具过滤精度高、阻力小、容易清灰、运行稳定的特点。
4.系统中如果带入火花,应选具阻燃功能的滤材,此种材料制作的除尘滤筒具防火功能,***抛丸机除尘滤筒,避免工作时除尘滤筒产生燃烧。
5.粉尘浓度及对除尘滤筒过滤风速的考虑。如果进口粉尘浓度低,而过滤风速也选择得较小时,可考虑选择≤180g/M2的薄型滤材,这样有利于增加过滤面积,水泥除尘滤筒,提高单个除尘滤筒流量。
6.除尘滤筒环境温度的考虑。以聚酯纤维材料为基础的滤材工作环境温度应≤135℃,但聚酯无纺布在80℃~135℃的温度下工作,除尘滤筒挺度会大幅降低,使折叠滤材易粘贴,从而除尘滤筒性能大大降低。
滤筒在进行安装的过程中一般情况下会采用垂直吊装,有效的按照其特定的角度斜装以及法兰安装等,滤筒经常使用的清灰方法有高压气体脉冲反吹,产品脉冲反吹是有效利用控制仪预先设定的参数给电磁阀一个信号。滤筒在进行设计的过程中其风速是比较关键的参数,这样的一个值会关系到整台设备的运行效果,一般情况下我们会建议使用含木浆纤维的滤纸设计风速不应超过0.6米每分钟。滤筒在运行的过程中还需要根据其过滤尘的特性进行具体的考虑,解决不同类型的粉尘有吸砂机特种滤筒、燃气轮机滤筒、椭圆形滤筒、工业粉状介质滤筒等产品。
除尘滤筒在使用的过程中其过滤面积增大3到5倍左右,其过滤风速较大下降,其除尘率可以达到99.99%,设备的长度短,在使用的过程中具有较大的多余空间,这样比较有利于粉尘的沉降。滤筒的过滤元件短而少,比较容易安装以及检修,产品要想在操作的过程中获得更好的使用效果,需要在自己使用这些设备的时候能够很好的操作,这样设备也会带来很好的使用效果。一个正常使用的滤筒,对空气的清洁效果可以达到99.9%,这样才能有效的保证设备在恶劣的换将下工作其生产稳定的性能,这样就是使得设备和机器都需要特备设计过滤筒。
除尘滤筒上进风是含尘气体由除尘滤筒上部进入,粉尘沉降与气流方向一致,有利于粉尘沉降。除尘滤筒向下的气流中的拉子,抗阻燃除尘滤筒价格,不管粒度如何,均有不被除尘滤筒捕集而直接落入灰斗的可能性。除尘滤筒根据粒子粒度分布情况,选择向上或向下流动,除尘滤筒,会减少灰尘层的平均重且。除尘滤筒对于较小的灰尘,采取向下流动的方式,除尘滤筒上形成的灰尘层重掀可能要稍微轻些,气体在除尘滤筒内向下流动时,大小较子都会更均匀地分布在整条除尘滤筒上。除尘滤筒的调试方法:在购入后对除尘滤筒的调试一般是由除尘滤筒企业派技术人员进行现场的准备。一般的有个6个步骤: 1、接通压缩空气,检查压缩空气管道各接头,截止阀、分水滤气器、调压器、油雾器。2、起动输灰电动机,检查是否工作正常。3、起动主风机。 4、在灰斗各进风短管处,用皮托管同时测量动压值,如读数不一样时,用手动蝶阀调节,使之相等,以保证每个过滤室负荷相等,调好后将手动蝶阀锁紧。5、将反吹风手动蝶阀开到所需反吹风量的位置。 6、除尘滤筒设备开始将尘运行时,不要立即开动反吹清灰装置,应让灰尘慢慢积聚在滤袋内表面。
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