| 是否提供加工定制 | 是 | 型号 | 308 |
| 材质 | 不锈钢 | 焊芯直径 | 0.4-5.0（mm） |
| 品牌 | 天泰 | 类型 | 不锈钢焊条 |
| 药皮性质 | 多种选择 | 直径 | 0.4-5.0（mm） |
| 长度 | 200-1000（mm） | 焊接电流 | 50-85（A） |
| 电流幅度 | 50-85（A） | 工作温度 | 350（℃） |
| 适用范围 | 焊接 | 产地 | 江苏 |
| 硬度HRC | -- |
天泰焊材不锈钢焊条
产品名称 牌号 AWS规格 GB/YB规格 特性与用途简介
TS-307 A172 E307-16 E307-16 熔敷金属为全奥氏体***，适用于***钢板、高强钢及焊接性较差的硬化合金钢的焊接。
TS-307HM 特殊产品规范SSP-E307HM 熔敷金属为完全非磁性奥氏体***，适用于军事设备的制造，如扫雷艇、防磁装甲车等。
TS-308 A102 E308-16 E308-16 具有良好的工艺及力学性能，广泛用于18Cr-8Ni等不锈钢材料。
TS-308H E308H-16 E308H-16 8Cr-8Ni不锈钢用，强度较TS-308高。
TS-308L A002 E308L-16 E308L-16 适用于低碳18Cr-8Ni钢的焊接，具有良好的抗晶间腐蚀能力。
TS-308LT A102 E308-16 E308-16 适用于极低温使用的18Cr-8Ni钢的焊接，如液化***（LNG）装置、配管等。
TS-308Z A107 E308-15 E308-15 18Cr-8Ni钢用，低氢型药皮，焊缝力学性能佳，需使用直流反接施焊。
TS-309 A302 E309-16 E309-16 22Cr-12Ni钢及异材焊接用。
TS-309L A062 E309L-16 E309L-16 低碳22Cr-12Ni钢及异材焊接用。
TS-309Mo A312 E309Mo-16 E309Mo-16 22Cr-12Ni基础上添加Mo，抗裂性及耐腐蚀性更佳，适合如AISI316、317等与碳钢的异材焊接。
TS-309MoL A042 E309LMo-16 E309LMo-16 更低碳含量使高温抗裂性及耐腐蚀性更佳，适合低碳不锈钢与碳钢的异材焊接。
TS-309Z A307 E309-15 E309-15 低氢药皮，焊缝力学性能佳，需使用直流反接，适合同类型不锈钢及异材焊接。
TS-310 A402 E310-16 E310-16 熔敷金属为全奥氏体***，良好的耐蚀及耐高、低温性能，适用于25Cr-20Ni钢及异材焊接。
TS-310HC A432 E310H-16 E310H-16 熔敷金属为全奥氏体***，高温强度及耐蚀性佳，用于石化、触媒或其他高温、高压结构。
TS-310Mo A412 E310Mo-16 E310Mo-16 熔敷金属为全奥氏体***，耐蚀耐热性强，用于同类型不锈钢及异材焊接。
TS-310Z A407 E310-15 E310-15 低氢型药皮，使用直流反接，适用于同类型的耐热不锈钢及异材焊接。
TS-316 A202 E316-16 E316-16 ***的耐蚀性，适合化工、动力工程构件中同类型不锈钢的焊接。
TS-316L A022 E316L-16 E316L-16 耐蚀性佳，适合低碳18Cr-12Ni-2Mo钢的焊接。
TS-316LT A202 E316-16 E316-16 熔敷金属中铁素体较少，在极低温环境下仍具有良好的韧性，也用于低磁透率场所。
TS-316Z A207 E316-15 E316-15 低氢型药皮，使用直流反接，适用于同类型不锈钢焊接。
TS-317 A242 E317-16 E317-16 含Mo较高，耐热、耐蚀性佳，适用于重要的化学容器焊接。
TS-317L E317L-16 E317L-16 更低的碳含量，故耐蚀性更佳，适用于重要的化学容器焊接。
TS-318 A212 E318-16 E318-16 具有特佳的耐腐蚀性能，适用于18Cr-12Ni-2Mo-Ti钢的焊接。
TS-347 A132 E347-16 E347-16 具有良好的耐晶间腐蚀性能，适合18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。
TS-347L E347L-16 E347L-16 耐晶间腐蚀性能佳，适合低碳18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。
TS-347Z A137 E347-15 E347-15 低氢型药皮，使用直流反接，适合18Cr-9Ni-Ti钢的焊接。
TS-410 G202 E410-16 E410-16 熔敷金属为13Cr钢，应用于***练及化学工业，适合焊接同类型的不锈钢。
TS-410NM G202NiMo E410NiMo-16 E410NiMo-16 熔敷金属韧性较好，适用于13Cr-Ni-Mo钢的焊接。
TS-2209 E2209-16 E2209-16 具有高强度和优良的耐腐蚀性能，适合焊接含22%Cr的双相不锈钢，如UNS 331803。
不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条，这两类焊条中凡符合国标的
，均按国标GB/T983-1995规定考核。铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机
酸、气蚀）耐热和耐蚀性能。通常被选作电站、化工、石油等设备材料。但铬不
锈钢一般情况下可焊性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适的电焊条
。铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性和***化性，广泛应用于化工、化肥、石油
、***机械制造。为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢
焊条较少20％左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。
不锈钢焊条的种类应用区分:
1、马氏体不锈钢焊条 马氏体不锈钢包括含铬5~9%的中铬钢和含铬12%的高
铬钢。此类钢淬硬倾向大，焊后易产生高硬度的马氏体和贝氏体使脆性增加，残
余应力也较大，容易产生冷裂缝。故一般焊前必须进行预热及层间保温，焊后尚
未冷却前进行高温回火。 2、铬13不锈钢的焊接： 此类铬钢焊接后硬
化性较大，容易产生裂纹，若采用同类的铬不锈钢焊条（CHK202、CHK207）焊接
，则必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的回火缓冷处理。若焊件不能进
行焊后处理，则应用铬不锈钢焊条（CHS107、CHS207）等焊接。 3、铬17不
锈钢的焊接： 此类铬钢通常为改善耐蚀性及可焊性而加适量的稳定化元素
钛、铌、钼，可焊性较铬13钢为好，可采用同类型的铬不锈纲焊条（CHK302、
CHK307）焊接。焊前，焊件应进行200℃左右预热，焊后进行800℃左右的回火处
理。也可采用铬镍不锈钢焊条（如CHS107、CHS207），焊后不进行热处理。
不锈钢焊条牌号:
不锈钢焊条： G202 G207 G217 G242 G247 G257 G267 G302 G307 G357 G357M
G367 367M G200 M520B M831A M837A A002 A002A A002Nb 347L A002 022L A032
2209-16 A042 A052 A062 309L A072 A082 A102 A102A A107 A132 A137 A142
19-9-6 A146 A172 A202 A207 A212 A222 A232 A237 A242 A257 A302 A307
A312 A317 A402 A407 A412 A422 A427 A432 A502 A507 A607。
不锈钢焊条使用注意事项：
不锈钢焊条使用注意事项 1、铬不锈钢具有一定的耐蚀（氧化性酸、有机酸
、气蚀）、耐热和耐磨性能。通常用于电站、化工、石油等设备材料。铬不锈钢
焊接性较差，应注意焊接工艺、热处理条件及选用合适电焊条。 2、铬13不
锈钢焊后硬化性较大，容易产生裂纹。若采用同类型的铬不锈钢焊条（G202、
G207）焊接，必须进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不
能进行焊后热处理，则应选用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 3、铬17不
锈钢，为改善耐蚀性能及焊接性而适当增加适量稳定性元素Ti、Nb、Mo等，焊接
性较铬13不锈钢好一些。采用同类型的铬不锈钢焊条（G302、G307）时，应进行
200℃以上的预热和焊后800℃左右的回火处理。若焊件不能进行热处理，则应选
用铬镍不锈钢焊条（A107、A207）。 4、铬镍不锈钢焊条具有良好耐腐蚀性
和***化性，广泛应用于化工、化肥、石油、***机械制造。 5、铬镍不锈
钢焊接时，受到重复加热析出碳化物，降低耐腐蚀性和力学性能。 6、铬镍
不锈钢药皮有钛钙型和低氢型。钛钙型可用于交直流，但交流焊时熔深较浅，同
时容易发红，故尽可能采用直流电源。直径4.0及以下可用于全位置焊件，5.0及
以上用于平焊及平角焊。 7、焊条使用时应保持干燥，钛钙型应经150℃干
燥1小时，低氢型应经200～250℃干燥1小时（不能多次重复烘干，否则药皮容易
开裂剥落），防止焊条药皮粘油及其它脏物，以免致使焊缝增加含碳量和影响焊
件质量。 8、为防止由于加热而产生睛间腐蚀，焊接电流不宜太大，比碳钢
焊条较少20%左右，电弧不宜过长，层间快冷，以窄焊道为宜。 9、异种钢
的焊接应慎重选用焊条，防止焊条选用不当出现热裂纹或高温热处理后引起σ相
析出，使金属脆化。参照不锈钢与异种钢的焊条选择标准进行选用，并采取适当
焊接工艺。