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精密塑胶模具设计应注意哪些要点？

精密塑胶模具与普能的塑胶模具不同，从设计到加工整个过程都会有一个完整的过程，下面给大家分享关于精密塑胶模具设计的四个要点：精密塑料模具应具备以下条件：

第yi：要保证塑胶产品快速冷却。塑料在模具内充分均匀的冷却并不容易，常因壁厚不均而有不均匀的冷却。模具设计时在壁厚部分一定要有冷却水通过。

第二：排位一定要均匀且合理。 合理的型腔数量和排位 对于精密注塑模具，模具型腔数量要受到严格限制，一般不宜超过四腔，即使制品结构简单，尺寸较小，也不宜超过八腔。分流道必须采用平衡

布置。

第三：结构一定要是***1优良的 优良的塑料模具结构

第四：设计的配合精度要高。零件及模具装配后的精度高 精密塑料制品的脱模斜度往往很小，精密塑胶模具，因此型腔的粗糙度要小，抛光方向应和脱模方向一致，以减小脱模力。

***后注塑模具要有足够的刚性 精密模具必须有良好的导向***系统，模具尺寸，材质，精密塑胶模具价格，热处理方法，热处理硬度等诸多方面都必须做到***hao。

以上就是塑胶模具的四大优点。

校核加工性能

（所有零件的几何结构、视图画法、尺寸标等是否有利于加工）

复算辅助工具的主要工作尺寸

B.***校对原则上按设计者自我校对项目进行；但是要侧重于结构原理、工艺性能及操作安全方面。

描图时要先消化图形，按国标要求描绘，填写全部尺寸及技术要求。描后自校并且签字。

C.把描好的底图交设计者校对签字，习惯做法是由工具制造单位有关技术人员审查，精密塑胶模具公司，会签、检查制造工艺性，然后才可送晒。

D.编写制造工艺卡片

由工具制造单位技术人员编写制造工艺卡片，并且为加工制造做好准备。

在模具零件的制造过程中要加强检验，把检验的***放在尺寸精度上。模具组装完成后，由检验员根据模具检验表进行检验，主要的是检验模具零件的性能情况是否良好，只有这样才能俚语模具的制造质量。

试模及修模

虽然是在选定成型材料、成型设备时，在预想的工艺条件下进行模具设计，但是人们的认识往往是不完善的，因此必须在模具加工完成以后，进行试模试验，看成型的制件质量如何。发现总是以后，进行排除错误性的修模。

塑件出现不良现象的种类居多，原因也很复杂，有模具方面的原因，精密塑胶模具***，也有工艺条件方面的原因，二者往往交只在一起。在修模前，应当根据塑件出现的不良现象的实际情况，进行细致地分析研究，找出造成塑件缺陷的原因后提出补救方法。因为成型条件容易改变，所以一般的做法是先变更成型条件，当变更成型条件不能解决问题时，才考虑修理模具。

修理模具更应慎重，没有十分把握不可轻举妄动。其原因是一旦变更了模具条件，就不能再作大的改造和***原状。