10吨单梁起重机价格优惠-浩鑫机械-黑龙江10吨单梁起重机

电动单梁起重机的组装过程

在安装行车梁及轨道同时可进行起重机的组装。

1)驱动电机及减速器：一般情况下，出厂前，我们已经把驱动电机及减速器转配好，您只需在现场接线调试时，10吨单梁起重机价格优惠，注意将两个驱动电机的运行方向调试一致即可。

2)根据现场实际情况，将缓冲块支座焊接在主梁工字钢的两端，并将缓冲块装配上。

3)主、端梁的连接：先将主梁架在两个马凳上，再分别用起重设备将两个端梁吊起，并与主梁端头连接，注意端梁的序号；连接螺栓采用配发的M20×70的螺栓连接，为保证连接强度，配双螺母。

4)电动葫芦的安装：确定主、端梁好后，将电动葫芦挂在主梁的工字钢上，并移动到主梁的中心位置并用木楔等卡紧，防止在起吊过程中，电动葫芦来回滑动。

5)将电控箱安装在端梁上。

6)将架设电缆用的铅丝一端拴在断梁的吊装环上，将铁吊环穿在铅丝上，铅丝的另一端拴在开式螺旋扣上，开式螺旋扣另一端勾在另一个端梁的吊装环上，用开式螺旋扣将铅丝绷紧。

7)铅丝绷紧后，将电控葫芦的控制电缆及电源线安均匀的间距挂在铁吊环上；将主电源进线与电控箱内的端子接好。

8)调试：按电器图接通运行电机，葫芦起升及运行电机，通电调试，保证大车运行电机运行方向一致及电动葫芦各种动作及制动有效。

9)安装行程开关。

电动单梁起重机安装方法（以LDA型为例）

发布：新泰市浩鑫机械有限公司

电动单梁起重机横梁悬挂固定在建筑物行走轨道（工字钢）上的起重机。行走轨道的设置处及跨度可以自由设定，***适合于生产流水线等处。广泛用于工矿企业、仓库等需要起吊重物的场所。

　　（一）安装前的准备：

　　1、清除存放时的污物。

　　2、***有关人员认真研究图纸，熟悉说明书。

　　3、在工地开箱后，根据装箱单清点零部件，并将结果记录在“设备档案卡”中。

　　（二）轨道的安装与检验：

　　轨道的安装须符合GB10183-88中规定的要求：

　　1、轨道跨度S的极限偏差ΔS＝±3.25mm；

　　2、轨道顶面相对于理论高度的极限偏差为±10mm；

　　3、两根轨道的高度差小于10mm，沿长度方向在垂直平面内的弯曲；第2米测量长度内不得大于2mm。

　　4、在轨道的总长度内，侧向极限偏差为±10mm，沿长度方向在水平面内的弯曲，每2米测量长度内的极限偏差不得超过±1mm。

　　5、轨道接头处的间隔为1-2mm；

　　6、接头处两轨道的横向位移或高低不平的误差均不得大于1mm

（三）吊装前的组装

　　1、将起重机运行机构的驱动装置安装在横梁上，用手扳动车轮看转动是否灵活。

　　2、将主、横梁用高强度螺栓连接。为更安全起见，允许a、b、c作断续施焊，但不宜焊的太满，以防变形。

　　3、交行程开关及开关箱等电器组装到横梁上，接通有关电器，调试。

　　（四）吊装前的复检：

　　1、跨度的极限偏差ΔS不得超过±2.5mm

　　2、上拱度ΔF＝11-14mm，且上拱度在跨中1.1米范围内。

　　3、主梁旁弯值≤5.5mm

　　4、桥架对角线差[S1－S2]≤5mm

　　（五）起重机的架设：

　　1、将桅杆设立在起重机主梁的中间，并略靠近较重主梁一侧，使起吊的起重机不会倾斜，且将电葫芦牢固地捆扎在主梁上同时起吊。

　　2、起吊时应保持稳定上升，不能任意摇摆，为使人能控制，可在起重机两端分别栓上绳索。

　　3、利用卷扬机和桅杆，将绳索穿入吊装孔内起吊。

　　4、将起重机吊到适当高度，将操纵室用螺栓固定在连接架上和连接座上，然后按随机附图将连接座分别焊在主梁和横梁上。

　5、将起重机吊至超过轨道时，拉动绳索扭转起重机，并逐步下落使起重机车轮槽对准轨道缓缓落下。

　　（六）接通电器线路：

　　1、主滑线与操纵室分别布置在起重机主梁的两侧。

　　2、按说明书上的电气原理图和布线图接线，10吨单梁起重机优质厂家，保证两台电机运转方向制动一致；并保证操纵室内的按钮指示与动作方向一致。

　　3、电器线路安装应符合下列要求：

　　（1）穿线管管口应装护线嘴，外露电线应套软 管。

　　（2）穿线管内铺设的导线，除于集电器连接的导线用BXR型橡皮铜芯软线外，10吨单梁起重机厂家，其余用BX型橡皮绝缘铜芯导线，管内导线不得有连电现象。

　　（3）控制箱和操纵室内部铺设的导线，根据不同部位分别采用BV和BX型聚氯乙稀绝缘导线。

　　（4）控制回路采用电缆导线时，其线芯截面积不得小于1平方毫米，采用橡皮铜芯软线时，黑龙江10吨单梁起重机，线芯截面积不得小于1.5平方毫米，主回路导线线芯截面积不得小于1.5平方毫米。

　　（5）所有电器设备的外壳必须有效接地，接地电阻不大于4Ω

　　（6）操纵室应可靠接通和断开电源。

　　（7）测试各电路的对地绝缘电阻，应不小于0.8MΩ

（七）作静负荷和动负荷试验：

　　1、静负荷试验：

　　在确定机构能正常运转后，起升额定载荷也可逐渐增至额定载荷，电动葫芦在主梁全长往返运行，卸去载荷，使电动葫芦停止在主

　　梁跨中；当1.25倍额定载荷时，载荷升高距离地面100-200mm，悬空10mm连续三次，第三次卸载后，检验起重机各部分不得有 变形、裂纹、油漆脱落及影响使用性能和安全性的松动和损坏。

　　2、动负荷试验：

　　以为额定载荷110%的重物进行试验。应使桥式起重机同时开动两个机构（葫芦运行与起升、大车运行与起升、小车与大车运行）试验。试验起升机构时，应反复起升和下降；试验大、小车运行机构时，应往返反复运行。各机构每次连续运转时间不可太长，但累计开动时间不应少于10min。在试验中检查各机构运动是否平稳，各制动器、安全装置、限位装置的工作是否灵敏、准确、可靠，各轴承处及电动、液动、气动元件的温升是否正常。

　　动载荷试验完毕后，应再次检查金属结构的焊接质量和机械连接的质量，并检查各部位的连接螺栓的紧固情况。

单梁起重机的小车运行部分及起升电动葫芦部分检查内容如下:

1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。

2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。

3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。

4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩制动螺母防松情况

5、钢丝绳是否正确缠绕。

6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。

7、限位装置是否正常、可靠

8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落

9、电缆不得***、损伤、悬挂状态是否良好