固态硅胶注塑机-硅胶注塑机-力创机械

十. 塑制品有熔接缝的原因分析

　　熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时，因不能完全熔合而产生线性的熔接缝。此外在发生浇口喷射充模也会生成熔接缝，熔接缝处的强度等性能很差。主要原因分析如下：

　　1.加工方面：

　　(1)***压力、速度过低，料筒温度、模温过低，硅胶注塑机价格，造成进入模具的融料过早冷却而出现熔接缝。

　　(2)***压力、速度过高时，会出现喷射而出现熔接缝。

　　(3)应增加转速，增加背压压力使塑料粘度下降，密度增加。

　　(4)塑料要干燥好，再生料应少用，脱模剂用量太多或质量不好也会出现熔接缝。

　　(5)降低锁模力，方便排气。

　　2.模具方面：

　　(1)同一型腔浇口过多，应减少浇口或对称设置，或尽量靠近熔接缝设置。

　　(2)熔接缝处排气不良，应开设排气系统。

　　(3)浇道过大、浇注系统尺寸不当，浇口开设尽量避免熔体在嵌件孔洞周围流动，或尽量少用嵌件。

　　(4)壁厚变化过大，或壁厚过薄，应使制件的壁厚均匀。

　　(5)必要时应在熔接缝处开设熔合井使熔接缝脱离制件。

　　3.塑料方面：

　　(1)对流动性差或热敏性的塑料应适当添加润滑剂及稳定剂。

　　(2)塑料含的杂质多，必要时要换质量好的塑料。

　　十一. 注塑制品震纹的原因分析

　　PS等刚性塑料制件在其浇口附近的表面，以浇口为中心的形成密集的波纹，有时称为震纹。产生原因是熔体粘度过大而以滞流形式充模时，前端的料一接触到型腔表面便很快冷凝收缩起来，而后来的熔料又胀开已收缩的冷料继续前进过程的不断交替使料流在前进中形成了表面震纹。

　　解决方法：

　　(1)提高料筒温度特别是射嘴温度，液态硅胶注塑机，还应提高模具温度。

　　(2)提高***压力与速度，使其快速充模型腔。

　　(3)改善流道、浇口尺寸，防止阻力过大。

　　(4)模具排气要良好，要设置足够大的冷料井。

　　(5)制件不要设计得过于薄。

　　十二. 注塑制品肿胀和鼓泡的原因分析

　　有些塑料制件在成型脱模后，很快在金属嵌件的背面或在特别厚的部位出现肿胀或鼓泡。这是因为未完全冷却硬化的塑料在内压罚的作用下释放气体膨胀造成。

　　解决措施：

　　1.有效的冷却。降低模温，延长开模时间，降低料的干燥与加工温度。

　　2.降低充模速度，减少成形周期，固态硅胶注塑机，减少流动阻力。

　　3.提高保压压力和时间。

　　4.改善制件壁面太厚或厚薄变化大的状况。

下列情况可以考虑采用高速高压***：

　　塑料黏度高，冷却速度快，长流程制件采用 低压慢速不能完全充满型腔各个角落的;

　　壁厚太薄的制件，熔料到达薄壁处易冷凝而滞留，必须采用一次高速***，使熔料能量大量消耗以前立即进入型腔的;

　　用玻璃纤维增强的塑料，或含有较大量填充材料的塑料，因流动性差，为了得到表面光滑而均匀的制件，必须采用高速高压***的。

　　对高ji精密制品、厚壁制件、壁厚变化大的和具有较厚突缘和筋的制件，***hao采用多级***，如二级、三级、四级甚至五级。

　　***压力的设定：

　　通常将***压力的控制分成为一次***压力、二次***压力(保压)或三次以上的***压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那麽制品的比容就不会发生改变。

　　在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的***重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的***重要的变量是保压压力和温度。例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。

注塑机的节能上可分为两个部分：一个是动力部分，一个是加热部分。纵观市场上各种形式的注塑机节能改造，伺服节能改造以其高稳定性，高节能率的特征，是现在***值得信赖的可行的节能方式。

传统塑料机械在节能方面还具有一定的潜力，原因是以往的设计往往只注重单机的生产能力。在节能型塑料机械的设计中，生产速度已不是***重要的指标，***重要的指标是加工单位重量制品的能耗。所以，必须对设备的机械结构、控制模式，以及操作工艺条件进行基于***xiao能耗的优化设计。

伺服节能系列注塑机，配备了高性能的伺服变速动力控制系统，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精que的闭环控制，实现伺服电机对注塑机能量需求的高速响应及***jia匹配和自动调整。

并且，伺服改造后的节能率是根据注塑机的吨位、电机的功率、冷却保压的时间等详细参数决定的，一般来说吨位越大冷却保压时间越长，改造后节能率越高，节省的电量越多。节省的电费也就越多。

传统的注塑机是采用定量泵供油的，注塑过程的各个动作对速度、压力的要求也不一样，它是通过注塑机的比例阀采用溢流调节的方式将多余的油通过回油管路流回油箱，在整个过程中，马达的转速是不变的，故供油量也是固定的，而由于执行动作是间隙性的，也并不可能是满负载的，因此定量供油就有很大的浪费空间，据实测至少有35-50%左右。

伺服电机正是针对这一浪费空间，实时检测来自注塑机数控系统的比例压力和比例流量信号，适时调整各个工况动作所需的马达转速(即流量调节)，硅胶注塑机，让泵出的流量和压力，刚好能满足系统的需要，而在非动作状态时，让马达停止运行，这样节能空间就进一步地增大了，故对注塑机进行伺服节能改造能够带来良好的节能效果。